除了成份含有铁的以外，大部分合金都适用于压铸。不同的合金有不同的物理和机械特性，为产品设计提供广阔的空间。

铝合金和锌合金是最常用作压铸的材料，其次是镁、锌铝、铜、锡和铅合金。

由于锌合金具有良好的压铸性能和机械性能，因此在热室压铸中一直保持重要地位。锌合金的优点是熔点低，熔化和保温较方便，压室和压铸型壁受热少延长了铸型的使用寿命；铸造性能好；熔化和压铸时不吸铁，不易粘膜；有很好的常温机械性能和耐磨性，抗冲击性能卓越，被广泛用于压铸不同产品，尤其是薄壳产品以及表面光滑以便电镀和涂漆的产品。

少废品或无废品的优质压铸，是成品制造商梦昧以求的目标，如何才能减少缺陷，压铸出合乎要求的锌合金制品，需要从以下四个方面去控制 ：

1 选择合适的压铸机 

压铸机是压铸生产的关键设备，其性能的好坏客观上决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机，对于保证产品的品质．提高生产效率，降低生产成本和保证生产安全至关重要。压铸机的性能主要取决于以下两个方面 ：

(1)足够的锁模力：有助于防止金属熔流压力处于最高峰时出现飞边，同时具有抗阻破力，以避免压铸时产生飞料。

(2)足够的注射能力：确保压铸时不致造成工模过热或大量溢流，同时能保证机器具有充分能力输送足够的熔融金属，并在短促时间内以所需的高内浇口速度填充型腔。一方面，可以根据产品的大小、重量和形状的复杂程度 (是否需要抽芯)来选取；另一方面，可根据压铸机的容模空间，严格的则要根据产品的压射面积 (包括流道系统)计算胀型力，以选择锁模力略大的压铸机。一些细小的压铸件，如电子烟按键、智能设备外壳、BWM挂件等，可以一模多件制作模具。不能片面认为吨位大(锁模力大)的机，就是压力大。相反，小面积的模具会造成压力集中在大模板中部，引致压铸机模板及摸具损伤，也造成资源的浪费，不符合环保的要求。

2 压铸模及流道系统的设计

由于锌合金必须在 0.02~0.04秒之内充填型腔，因此压铸模具及其流道系统的没计制作比塑胶模要求高得多流道系统是引导金属液以一定的方式充填型腔，它对金属液的流动方向、压力传递、充填时间、排气条件、模温分布都起着重要的控制和调节作用，同时也是决定压铸件表面质量和内部质量的重要因素。但许多厂家的压铸模具制作都习惯以制作塑胶模的方法制作压铸模，结果压铸机必须用高压、高速、高温度及加大锁模力来生产，导致产品出现气泡、冷隔和缩孔等缺陷．流道回炉料多，成品率低，能源消耗大。深圳誉格要获得高质量的压铸件及取得最大压铸效率，必须设计出优良的流道系统，这个系统使型腔内的金属液流程畅顺，并使压力损失减到最低限度，残存空气能够顺利排出，以最经济的方法生产高品质的铸件。

(1)金属流道系统由一连串不同长度及直径的管道构成，以不同的高速度把锌合金熔液从压射柱塞下侧带到浇口，除了长度及直径的变化外，方向也多次转变，而每次的改变都需要消耗能源去克服阻力。故流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合，避免尖锐弯角，流程通径的表面要平滑，以便减少阻力，保持液态锌合金的流动速度 。

(2)采用有主流道的锥形入水口。

(3)主流道采用理想的流道式浇道设计，在流道中不同浇道处的截面面积朝流程方向逐步缩减，其转角处成椭圆曲线形，即弯位应有较大的弯曲半径，目的在于减少阻力，降低空气被困及流道下游弯位发生气蚀的可能性。

(4)尽量采用长锥形切线流道及薄浇口，浇口处的流速达40~60m／s为最理想。

(5)尽可能减少溢流 (垃圾位)设置及选择合适的排气道 。

(6)型腔 、壁厚与温度之间的热平衡条件良好。

3 优质的锌合金材料是生产优质产品的保证

合理的选用锌合金材料及正确的处理废料来严格控制杂质元素的含量，有助于防止合金成份控制不好造成铸件中杂质含量过高导致铸件因晶间腐蚀而破裂，影响铸件的机械性能。

ZnAl4-3(No.2)、ZnAl4-3(No.5)、ZnAl4这三号合金因综合性能好，铸造性能优良，稳定性好，时效作用甚小，机械性能好，价格合理，也易电镀，用途广泛，ZA-8是一类新型的高强度、高耐磨性的锌基合金，抗拉强度比传统的锌合金提高50％，可代替铝合金和铜合金，深圳誉格用于受力零件和耐磨件，成本低，经济效益较好。

(2)正确熔炼锌合金，严格控制锌合金成份。压铸锌合金的熔炼是压铸合金的一个重要环节 ，深圳誉格最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效的使用 ，这样可使成份及温度保持均匀稳定。如直接在热室机熔锅加料，要保持地面及回炉料干净 ，合金锭最好摆在炉面预热 ，并及时排渣。混有杂质的锌合金制品将造成严重的晶间腐蚀。

锌合金中主要成份和杂质对压铸件产品的影响较大，应严格控制和掌握，铝是其主要成份，能降低熔点，改善铸造性能，增加合金强度 ，铜可增加硬度和强度，镁可抑制锌合金因杂质而产生的晶间腐蚀，铁的特定含量对台金影响不大，而其它杂质则都是有害的，均可能产生晶间腐蚀，因此深圳誉格要合理控制合金成份，防止杂质混入，是锌合金压铸的关键之一。

4 正确的操作生产及保养机器

即使有性能优异的机器、流道合理的压铸模及最好的锌合金材料，如果管理不善，操作不当，不加保养，要高效率地生产出优质产品是不可能的。

机器是人操作的，深圳誉格的操作员都要经过适当的训练，熟悉机器性能及产品要求，根据需要输入合适数据，调整机器。

开机生产前要检查电脑画面各数据是否正常，油润滑、油压表、氮气压力、温度表数据都需要合理，如有故障，需即时排除并调整，并作空运行试机。 

安装压铸模具要对正射咀中心，调模锁模不可过紧，在压铸不飞料的允许情况下，适当降低合模力，以延长肘杆机构及压铸模具寿命 。

适当调整慢射咕制位置，有利压射通道的排气；适当地给予足够的冷却时间，不要盲目追求快速，而过份缩短全自动周期时间，机器能长时间不停地正常生产，效率才是最高的。

在允许的情况下，压射压力、电热及熔料温度均需调整合适，不是愈高愈好。

停工后，冷却水不能关闭；拆卸外向锤头并清洗干净；熔液最好勺取三分之一；清洁及检查机器各部分。

要有定期的保养和维修制度，任何不正当的响声、螺丝松动、零件的变形移位等深圳誉格都需及时维修。