一.澆注系統的組成

普通的流道系統，也稱作澆道系統，或是澆注系統，是金屬液自射出機射嘴到模穴的必經通道。流道系統包括主流道、分流道以及澆口等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是金屬液進入模具后最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對于多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動面而使金屬達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢后，澆口最先固化封口，有防止金屬液回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在于儲存補集充填初始階段較冷的金屬波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注系統設計的基本原則

1.模穴布置的考慮

1）盡量采用平衡式布置；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導金屬液填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避免金屬液正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截面積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向；

5）流道加工時表面粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使金屬液同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式；

3）無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截面積大小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道系統上設計適當的冷料井、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的金屬波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引金屬液填滿模穴，并使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道系統流程較長或是多點進澆時，由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕無損于壓鑄件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。