新常态背景下的压铸厂出路如何？在对话郎咸平的一次“新经济新金融新未来”经济高峰论坛上开讲。在一个半小时内，郎咸平结合中国当前经济基本面，用翔实的经济数据对“?；惫鄣阕鼋徊讲?，再次提醒压铸厂老板防范有可能发生的经济大萧条，把“互联网+”与传统实体经济结合起来，“压铸厂只有掌握差异化生存技巧，才能更好渡过难关”。

中国压铸厂面临着艰难闯关

郎咸平认为，中国农业、工业、三产服务业中，只有农业、工业这两大产业能制造财富，而包括楼市、股市、金融、互联网、物流等各种三产服务业并不能制造财富，都只是财富再分配。制造业才是真正的立国之本。那么，中国制造业的现状是怎么样呢？

郎咸平的研究团队发现，目前制造业每投入1元工资，在中国可获得2.86倍产值，在美国、日本可获得3.1～3.3倍的产值，在东南亚可获得5.81倍产值。这意味着，中国已经失去制造业人工成本的竞争优势。如果在中国的外资高端制造业回流美国日本，外资低端制造业向东南亚国家转移，那么，中国制造业还有什么市场竞争力？

郎咸平还举出多个翔实经济数据来阐述中国制造业的发展状况：中国铁路货运量增长率从2012年开始出现下跌，今年上半年已下跌到-11.5%；火力发电量增长率已降到-3.1%，工业用电量增长率已经降到-0.8%。国家统计局的数据表明，2010年中国制造业规模以上工业企业达45.3万家，到2013年只有35.3万家；2010年中国制造业规模以上民营工业企业达37万家，到2013年只有19.5万家。企业用工情况，中国制造业从2012年5月开始至今年5月份止，已经连续3年企业用工量为负增长。

上述各组数据显示，中国制造业已经陷入前所未有的发展困境，制造业经营者已经面临艰难闯关。

压铸厂如何在困境中谋生存？

前不久，中科院发布报告称，中国制造业水平落后于德国100年，落后于日本50年。郎咸平对此观点非常认同。他认为，德国在两年前开始发起工业4.0，以应对移动互联网对制造业的冲击，美国也在去年发起工业互联网，但中国制造业99%以上的企业至今仍然处于工业2.0时代。

他认为，工业2.0的明显标志是生产流水线；工业3.0的标志是无人工厂；工业4.0的标志是智能工厂。在工业2.0～工业3.0时代，制造业都是形成“6+1”产业链：产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、零售+制造环节。这种产业链模式在任何一个国家都会造成严重的产能过?；虿返ヒ?。比如，中国服装制造业到2014年总共生产出299亿件衣服，库存40%，相当于未来10年中国不生产服装也足够全国人民消费。

郎咸平认为，移动互联网的最大优势是，为生产企业提供“大数据”，如果制造业进入工业4.0时代，其产业链将变成“产品设计、原料采购、订单处理、终端零售+制造”的“4+1”产业链。但中国制造业目前几乎没有哪家企业能应用“大数据”。

在2015年4月13日举办的德国汉诺威工业博览会上，德国方面宣布其44%的工业企业已采用工业4.0模式生产，使整个生产成本可下降70%?！罢饩褪侵泄圃煲滴蠢幢匦胙昂头⒄沟姆较??！崩上唐饺缡侨衔?/p>

那么，包括中山、东莞、深圳压铸厂在内的中国制造业该如何应对自身竞争力下降、世界经济萧条的双重困境？郎咸平认为，首先，制造业企业必须通过“瘦身”来降低销售成本，取消省、市两级的销售网络，直接由企业总部管理县级销售网络。其次，启动“互联网+”模式，推动企业内部创业，让研发人员在内部“独立”成创客，使他们运用互联网大数据来开发产品，从中找到能满足既定目标消费需求的商机，最终让这些创客发展成企业内部的小微企业。

郎咸平认为，制造业实施“互联网+”工程，产业链模式应该是：消费者——互联网信息整合平台——企业内部创客“独立”寻找商机（发现消费者的真实需求，设计完成符合消费者需求的创意产品）——产品生产制造——产品运输销售——消费者。

郎咸平说，产能过剩与产品单一，都是市场信息不对称造成，而“大数据”就是化解市场信息不对称的最好工具，也是压铸厂差异化生存的技巧?！霸谖蠢春艹ひ欢问逼诘氖澜缇孟籼踔?，压铸厂只有掌握好这个差异化生存技巧，才能更好地渡过。