模具工业的发展，除了种种其他必须具备的条件之外，装备的改善与进步是十分关键的。主要表现在：三资企业蓬勃发展，使我国模具生产规模和产品水平有了一个很快的发展，使我国模具生产规模迅速扩大，产品水平也有较快提高。

目前，国内机床行业所生产的国产设备，除了少数高档设备国内缺乏自主创新能力，一时还难以满足之外，大部分是国内技术和能力能够满足，却因为机床行业未重视模具行业这一块市场和对模具加工一些特殊要求缺乏认真分析研究所致。其主要表现是：1.产品未针对模具行业特殊要求进行开发，主体结构不能很好适应模具加工，包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高效高精度及大余量空间曲面加工等;2.设备上的许多零部件、配套件质量不过关，尤其是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等;3.由于企业体制、机制和管理上的原因，包括装配质量和综合服务水平不高在内，特别是售后服务跟不上，致使模具企业轻易不敢选用国产设备。

现在我国已经成模具生产大国，据不完全统计，整个行业的销售量已接近1000亿元。在中国模具工业协会看来，这一数字并不重要，重要的是我国的模具工业体系已基本完善。

五金机械行业在近几年的飞速发展，有力地带动了模具行业的快速发展。在十二五期间乃至更长远的时间内，国内对高精尖模具产品的需求仍将保持上升趋势，这就对国内行业提出了明确的要求，提高产品技术是关键。

中国拥有世界上最为庞大的制造业，庞大的制造体系意味着中国每年将为世界的模具行业创造极大的市场空间。制造业是模具产业市场空间的创造者，是模具产业发展的发动机，是模具产业实现利润的源泉。

近些年，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了国有关部门对模具制造行业高度重视，将模具列为重点科研攻关项目。

发达国家的市场经济比较发达、制度比较完善，存在的价格扭曲就少，能源成本、环境成本、社会成本能够充分反映到模具企业的生产成本中，因此落后产能就基本等同于模具的成本高或质量差，技术水平落后的模具企业因缺乏竞争力，在市场竞争中自然难以生存。所以发达的市场经济体制，能够及时将不具有竞争力的落后生产能力的模具企业淘汰出局，从而促进模具产业结构调整。