压铸件有很多缺陷都是因为压铸公司设计不当造成的，包括但不限于缩孔、缩松、气孔、缺料、欠铸、毛边等等等。

气孔的内壁是平滑的，而缩孔的内壁则呈枝状结晶的末梢状。

缩松是铸件最后凝固的区域没有得到金属溶液的补缩而形成分散和细小的小孔，常出现在铸件的较厚截面以及厚薄截面交接处或热节点上。缩松的分布面积要比缩孔大得多，往往隐藏于铸件的内部，有时肉眼察觉不到。

缩孔和缩松在铸件废品中占有较大的比例，必须引起足够的重视，以提高铸件合格率。

单单一个气孔和缩松都能够引起很大的不良，更别提其他缺陷了，所以压铸公司的压铸件设计必须重视起来。

1、压榨件截面要设计的平滑，这样才能够让压铸件顺利均匀的凝固。

2、压铸件断面不宜过厚，断面过厚不利于金属液凝固。

3、尽量设计钝角圆角，可以有效的增加凝固速度。

4、圆角也不宜过厚，不然也会和情况2一样出现不良。