2、变质层的厚度通常，变质层的厚度随脉冲能量的增大而变厚。因电火花放电过程的随机性，在相同的加工条件下，变质层的厚度往往是不均匀的，从有关试件所测得的变质层厚度的数据表明，中走丝线切割电规准对变质层厚度有明显的影响。     

3、显微硬度明显下降，并出现显微裂纹由于变质层金相组织和元素含量的变化，使工件表面的显微硬度明显下降。例如在去离子水中进行70HV下降到线切割加工后的670HV，通常在距表面十几微米的深度内出现了线切割的软化层。同时，表面变质层一般存在拉应力，会出现显微裂纹。尤其是切割硬质合金时，在常规的电规准参数条件下，更容易出现裂纹，并存在空洞。危害极大。

真空压铸法优点 

① 真空压铸法可消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能; 

② 真空压铸法大大减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件; 

③ 真空压铸法改善了充填条件，可压铸较薄的铸件; 

④ 真空压铸法和普通压铸方法相比，生产效率几乎一样。

真空压铸法缺点 

① 模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高; 

② 真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。真空压铸与普通压铸法相比具有以下特点： 

(1)气孔率大大降低; 

(2)真空压铸的铸件的硬度高，微观组织细小; (3)真空铝合金压铸件的力学性能较高。