压铸自动化就是集成供应商、客户、专家团队、物流，在专一的网络下协调成一个整体，实现更高效的运营。

工业4.0就是提出的一个解决的办法之一。工业4.0是人、智能化设备、产品在数字网络基础上的融合，使生产全球化、质量精确化、加工个性化成为可能。

例如压铸工艺的开发，可充分利用虚拟模拟技术，降低开发成本，缩短产品上市周期。

现场无处不在的RFID技术、蓝牙、二维码，构建现场基础网络，EPC编码技术可以满足唯一单品的标识，高速稳定的网络可以保证系统在实时监控状态下受控。未来的网络，将是开放的、分层的、可扩展的体系结构框架，以满足物物相连的要求。

用模块化来分割，组织柔性智能铸造系统。每个模块完成一个特定的子功能，各个模块按某种标准化方法组装起来，成为一个整体，完成整个系统所要求的功能。模块化处理可更好地实现柔性智能铸造系统的管理。通过在不同组件设定不同的功能，把一个问题分解成多个小型的独立、互相作用的组件，来处理复杂、大型任务。

依据标准化的基本原理，即统一原理、简化原理、协调原理和最优化原理，对系统进行科学的管理，可以避免重复劳动，可以缩短设计周期，使生产在科学、有秩序的基础上进行，促进统一、协调、高效率。另外，甚至可以包括原材料供应商的材料标准化供应。

智能化、模块化、数字化管理的生产系统形成一个典型的工作中心，就像机床设备中的加工中心一般，承载着铸造各个工序的执行过程。能源管理、安全管理及排放管理以固定的模块方式作为系统的基础，会按照高标准要求的管理模式运行。