轮胎花纹块的三维造型

(1)轮胎胎面模型利用UG软件中的草图(SKETCH)功能建立全相关的参数化型腔基础曲线，并添加尺寸约束及几何约束。使用扫描特征中的REVOLVEDBODY将型腔基础曲线按回转半径和需要的花纹块角度旋转成轮胎胎面模型，结果如图1所示。

(2)将花纹卷曲到胎顶曲面上根据用户提供的型腔曲线，采用TIREMAP专用模块将图2所示的轮胎花纹平面展开图卷曲到胎顶曲面上，得到花纹在轮胎顶部的三维曲线(花纹曲线为空间曲线)。

(3)花纹沟造型轮胎花纹空间曲线是构造花纹三维造型的基础。使用UG三维自由曲面造型中的角度延伸片命令(EXTENSIONSHEET→ANGLED)，生成胎顶部位及胎侧部位的花纹形状，其中变角度面采用UG三维自由曲面造型中的扫描(SWEPT)生成，再通过修剪片体(TRIMSHEET)将多余的部分裁掉。通过以上操作得到的花纹沟造型如所示。

2轮胎模具花纹块数控加工生成加工程序的关键是确定加工类型、设置加工参数、选择合理的刀具及针对不同机床编制不同的后处理程序。具体参数的获得需不断试验、修改及再试验。UG可为不同加工情况提供多种优化的加工类型，实际应用中需结合实际情况并考虑各方面因素，综合采用多种加工方法。本文主要介绍两种与花纹块加工密切相关的铣削加工。

(1)往复式曲面铣往复式曲面铣用于加工单独的已裁剪曲面。

通过设定刀具半径和余量在曲面上进行刀具偏置，可以指定铣刀轨迹方向，也可以使用系统产生的铣刀轨迹方向，采用单向切削或往复切削。往复式曲面铣的铣刀轨迹是平行的，驱动点在加工曲面上生成。可通过沿切削方向的弦公差(调节步长公差)控制输入点数量，也可通过指定两平行铣刀轨迹间残留的最大高度控制相邻平行铣刀轨迹间的距离，而残留的最大高度主要受刀具和曲面曲率影响。

随着工业生产技术要求进一步提升，以智能模具为代表产品之一的高端装备制造业，将以全新面貌服务中国工业生产，有力支撑中国高端装备零件制造等领域快速发展。

对模具生产企业而言，设计更加高端的产品，是提升企业竞争力的有效手段。而社会生活智能化发展趋势，正在促使模具制造从传统领域进入到智能生产之中，那么未来中国模具智能化发展又将呈现怎样的趋势呢？国际模协秘书长罗百辉表示，全新的模具设计是提高质量的最重要的一步，需要考虑的因素有很多，包括模具材料的选用、模具结构的可实用性/安全性、模具零件的可加工性以及模具维修的方便性。事实上，随着科学水平的不断发展，低成本人力资源逐渐被淘汰，自动化和智能化制造成为现代制造业的重要发展方向

对原本就走中低端路线的我国模具业所要面临的挑战就更加的困难。而此时模具行业的转型升级就显得尤为重要。我国模具产业要实现快速发展就必须发展智能模具。如今，随着中国政府在两化融合上的努力推进，工业信息智能化正在加速发展，对国内智能模具产业发展有积极推进作用。智能模具优势明显助推产业升级智能模具不同于以往的模具形式，一般指具有传感、温控功能的冲压模具、压铸模具，以及具有温控功能、注塑参数及模内流动状态等智能控制手段制造的注塑模具。与传统模具相比，智能模具具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势，高、精、尖是智能模具最明显的特征，采用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。若能在传统工业中有效使用，智能模具将大大提升现有制造业的生产效率，工业转型、产业升级工作能够更好开展。十二五期间中国智能模具发展目标“十二五”期间，我国战略性新兴产业智能模具制造装备发展的总目标是以发展智能化模具来带动高效、精密、高性能模具总体水平的提高，以满足“智能制造”配套要求来带动模具为战略性新兴产业服务总体水平的提高，使智能模具水平得到大幅度的提升，为我国模具行业到2020年步入世界模具强国奠定坚实的基础。具体实施而言，有以下五大方面：第一，要以智能化模具为主要代表的高效、精密、高性能模具的水平，中长期目标是要达到国际先进水平，“十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本满足智能制造所需。第二，以智能化模具为主要代表的高效、精密、高性能模具占模具总量的比例从目前的约35%，达到“十二五”期末的40%以上，进而达到50%以上的中长期目标。第三，不断缩短模具生产周期、提高模具使用寿命和稳定性，首先达到“十二五”期末生产周期比现在缩短20%～30%，使用寿命比现在提高20%～30%，用模具制造精细化来提高可靠性和稳定性。第四，要不断提高数字化、信息化水平。“十二五”期末使生产高效、精密、高性能模具的企业基本实现CAD/CAM/CAE/PDM一体化，并有40%以上企业基本实现信息化管理。第五，模具自动化生产是重要的发展方向，目前尚处于试验实践阶段，到“十二五”期末争取有5家以上的模具企业可实现模具自动化生产，并在模具智能网络化制造技术、管理方面有重大突破。近10年来，我国模具工业一直保持着快速发展的态势。