温度对压铸成型的影响

模具温度是压铸成型中最重要的变量。

一个热的模具表面使原料在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前，型腔压力可将压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的原料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。

模具温度更高意味着流动阻力更小。

在许多压铸机上，这自然就意味着更快流过浇口和型腔，因为所用的流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。

由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的原料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。

通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。

模具的保温方法

许多模具，尤其是工程用的，在相对较高的温度下运行。如果模具没有保温，流失到空气和压铸机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。

所以要将模具，飞机骨架板隔热，如果可能，将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具，尝试减少热流道部分和冷却了的压铸件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。