压铸件设计标准，提供了保证产品质量的基础，也使制造者和使用者之间有了共同的质量验收标准。在进行压铸件设计时可参考中华人民共和国国家标准：锌合金压铸件GB/T13821- 92。

在产品构思、设计、开发过程中，应用了先进的技术，包括计算机辅助设计(CAD)，凝固过程模拟，计算机辅助制造(CAM)，快速成型技术(RPT)。为产品设计的可靠性，各种感官效果，提供更加准确的数据和优化，从而缩短了产品的开发时间，降低成本，提高质量。

产品设计必须符合两个基本要求：一是设计必须确定零件具有合适的功能；二是零件能够经济地压铸出来。

一、产品分析

1．  对产品的认识

(1)    产品的用途

首先了解产品的使用条件，目前锌合金压铸件用途主要分二大类。

1)      结构用途：如汽车化油器、支柱、门铰链、齿轮、框架、锁具等，作为结构零件，要求对机械强度、尺寸精度，铸件内部质量等要求高。

2)      装饰用途：如日用品、玩具、装饰品、灯饰、金属扣、浴室配件等。有的一个压铸件是一个产品，对铸件外表面质量要求更高，要求表面光洁、造型美观。

当产品的用途、功能确定后，可以选择某一牌号的锌合金及制定相应的压铸工艺来满足其对质量的要求。

(2)    产品的经济价值

要了解产品的经济价值，高档产品与低档产品之区别。高档产品对压铸机性能、压铸模制造要求更高些，才能保证设计出来的产品达到最大的使用效果和经济效益的一致性。

(3)    产品的装配关系

了解产品的装配关系，需要与什么零部件配合，如何配合，紧固与联接的形式，选择符合产品要求的公差。

(4)    产品制造过程的特点

1)      压铸过程：压铸方法、合金特性、模具制造。

2)      后加工过程：打磨、抛光、机械加工、喷涂、电镀等。压铸件根据其不同的使用环境，采取不同的表面处理方式，在设计时要考虑后续工序的要求。

2，产品分析

根据用户对产品的要求，设计和制造模具，以满足压铸生产过程的要求。通过对产品的特点和制作进行分析，指导模具设计、制造及压铸生产。

1)      冶金标准：合金牌号、化学成分及力学性能。

2)      压铸件设计标准：结构、形状、尺寸、精度、公差等。

3)      成本预算：材料成本、压铸成本、模具成本、后加工处理成本、管理成本。

通过以上分析，使设计的产品符合压铸规范，最终得到最佳的质量与产量要求，并节省制造成本。