铝合金压铸模具使用过程中特别注意一下几点： 第一.模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。

中国模具行业发展迅速，目前，中国的国内市场满足模具是只有约80％，其中中间低模具，大型，复杂的精密模具生产技术，质量和生命模具生产能力可以不符合国家经济发展的需要。近年来，国内大多数工厂都采用了计算机设计和仿真的灌装技术，压铸模具生产质量已大大提高，缩短了生产周期。汽车，摩托车及汽车配件行业的压铸配套产品的消费和需求的研究和发展方向提供了一个广阔的市场，铝合金压铸在汽车上的应用将继续扩大。  近年来，中国压铸机的设计水平，技术参数，性能指标，机械结构和制造质量有不同程度的改善，特别是冷室压铸机，液压的原式车身总额切换型保税机构，而且还增加了自动装料，自动喷涂，自动拾取，自动切割边缘等，但也由常见的电力控制计算机控制，控制已大大提高，有些已达到或接近国际水平，是向大型化，自动化和单元化进军。