1、打碎柱状晶，改善宏观偏析，并在合适的温度和应力条件下，提高模具钢的致密度;

2、控制晶粒的大小和均匀度；

3、改善第二相（例如莱氏体刚中的合金碳化物）的分布；

4、使组织得到形变强化或形变，相变强化等。

通过热处理，压铸模具的硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等，都可以得到提升。

但是，热处理并非万能的，有一些问题也是无法通过惹出来来改善。

1、不可改善的组织缺陷：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中，没有同素异构转变的材料，以及一些铜合金和钛合金等，缺陷用热处理的办法不能改善。

2、正常的热处理较难消除的组织缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不锈钢、H13的孪晶碳化物等。

3、用一般热处理工艺不能消除的组织缺陷：严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使最终热处理后的压铸模具性能下降，甚至不合格。

4、合金结构钢锻件中的粗晶组织，如果热处理时未得到改善，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格；高速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。

5、如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。

6、冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点等，在热处理过程中开裂。