1、各个部门组合的不规范

压铸工艺以及后续的加工工艺，大致方向都是固定的，所以各个部门就近安排是可以做到的。同时各个区域的规范，也是很重要的，要做到一眼就能望到自己想要的。

同时还有一个很重要的地方就是，同一个产品在各个工序所用的时间是不一样的，也就是说很可能会在某一个工序卡住，然后其他车间又没有事情可以做的情况存在，所以生产计划的制定也是非常的重要的。

2、产能的问题

每个深圳压铸公司都是有产能极限的存在的，越大的压铸公司，产能越高，能够承受的订单浮动也就越大，但是小型的压铸公司就没这么好运了。即使有时候1个订单的浮动，对于小型压铸公司来说，都是非常巨大的。

所以在规划订单和产能的协调上，是整个压铸公司运转良好的关键，必要的时候，也需要有一批外援。小型的压铸公司和同行之间不但有竞争，同时也是需要抱团取暖的。

3、胡乱换线

很多压铸公司都没注意到，从生产一种产品换到生产另外一种产品，不但需要承担时间成本，工人进入熟练期也是需要时间的，也就是说，不可能一开始就进入最大产能，而是需要很多时间的，这个时间上，损失了很多的效率。

4、流转、运转问题

同问题1，产品从一个部门流入到另外一个部门是需要时间的，正常情况下来说，应该是消耗时间不多的，但是如果时间成本消耗太多。对深圳压铸公司来说，也是一种负担。

5、其他的诸如一些人员管理的问题

不合理的管理也是会对效率造成损失的，但是却会反映到其他的部门上面，很可能需要改善的其实是压铸公司职能的管理。