1、首先确定模具的类型，是锌合金压铸模具、铝合金压铸模具、还是镁合金压铸模具。

2、确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的压铸机吨位，理想的型腔数，在绝对可行的条件下能使模具本身的工作满足该压铸件的工艺技术和生产经济的要求。对压铸件的工艺技术要求是要保证压铸件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使压铸件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

3、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

4、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，压铸件的表面质量等。

5、确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

6、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯方法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。