随着我国机械工业产品质量的升级和由于国际上锌合金压铸需求的增加而进一步推动出口锌合金压铸市场的扩大，国内越来越多的压铸厂开始出口锌合金压铸，压铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境。但其不足就是压铸成本较高，为了降低压铸成本，各压铸厂都在探索降低成本的途径。

要降低锌合金压铸成本，可以从设备、原材料、压铸工艺等几方面考虑。

一、选择合适的压铸机时，不但要考虑压铸厂的实际情况，选择适当价位的设备，更应考虑设备的运行成本，主要应考虑以下几条：

1、要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数压铸厂往往比较注重设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着锌合金压铸的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着锌合金的杂质含量，其直接结果是锌合金压铸不良的增加而加大生产成本。

2、要考虑设备的可靠性及其维护费设备生产厂家的加工手段、装配水平及设备配置水平决定了其生产出设备的可靠性，如果设备的可靠性差，设备出现故障的概率就大，更换设备零部件的次数就增加，设备的利用率就降低了，这样，不但增加了维修工人的工作量，增大设备的维护费，而且还降低了生产效率，增加了生产成本。

3、要考虑设备的能源消耗在满足压铸工艺要求的前提下，尽量减少装机容量，避免大马拉小车现象，充分利用固有资源，减少不必要的能源浪费，实现设备利用满负荷化和能源利用最大化，增加压铸厂的效益和社会效益。

二、制定正确合理的压铸工艺是降低锌合金压铸成本的关键生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：

确定合适的压铸工艺参数

(1)在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使锌合金压铸质量受原材料和操作者的影响较大。压铸厂应根据本身的情况确定合适的终强度，从而达到在保证锌合金压铸质量的前提下最大限度地节约原料，降低压铸成本。

(2)确定合适的压铸工艺，锌合金压铸成品率的高低，直接影响着成本，合适的压铸工艺不但能够保证锌合金压铸的质量，更能够降低压铸成本，减少铸件废品率是降低成本最明显最直接的措施之一。

三、正确选择原材料是降低锌合金压铸成本的基础。原材料的选择对压铸成本有较大影响，这一点已得到绝大多数同行们的认可，因为原材料的好坏，一方面影响着各种材料的加入量和消耗量，另一方面影响着铸件的质量指标。一定要选择合适可靠的锌料厂家，才能保证压铸厂的原料质量和稳定。