真空鍍和水電鍍都是我們在壓鑄出產過程中用于鋅合金壓鑄件外表處理工藝的一種，鋅合金壓鑄產品一般都會用到外表處理，因為處理后的壓鑄件產品更加美觀、耐磨。鋅合金壓鑄件電鍍加工工藝分為兩種，分別是水電鍍和真空鍍，水電鍍的工藝適用于鋅合金壓鑄產品；主要是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。真空離子鍍，又稱真空鍍膜；都適用于鋅合金壓鑄件產品，一起因其工藝流程雜亂、環境、設備要求高，因而單價比水電鍍要貴一些。

水電鍍和真空鍍最大的差異就是價格，真空鍍價格高于水電鍍天然工藝雜亂程度也是高于水電鍍了。簡略介紹一下這兩者的優缺陷：

1.首要真空鍍假如不過uv油的話，處理后的鋅合金壓鑄件附著力很差，無法過百格測驗，而從這點來說水電鍍工藝好于真空鍍！所以要做真空鍍，后續必須進行特別的噴涂處理，所以成本高。

2.水電鍍的色彩單調，一般只要白鉻和黑格等少量色彩，但是真空鍍由于需求進行后期加工所以是做出各式各樣的五顏六色的。

3.水電鍍一般的鍍層原料選用“六價鉻”，這對錯環保的資料。

鋅合金壓鑄件想做什么電鍍外表處理工藝，經過以上這幾點剖析，信任您已經對真空鍍和水電鍍有了必定的概念了吧！當然這是要根據我們的意圖用處和結構來做決議計劃的。譽格壓鑄廠是專業鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件開模定制的廠家，公司專心壓鑄職業十多年，從模具設計到外表處理等工藝都是非常老練的，然后到達有用進步壓鑄件的出產質量，下降出產成本！

現對其工藝流程作扼要介紹：

產品外表清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特別；工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。    

 3、水電鍍和真空離子鍍（真空電鍍）。兩種工藝的差異：

水電鍍因工藝較簡略，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍嚴苛，然后被廣泛運用。但，水電鍍有個缺陷，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的作用也不是很理想）。而ABS料耐溫只要80℃,這使得它的運用規模被約束了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對運用在高溫的部件就能夠進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環運用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另外，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在終究噴一層UV油，這樣使得產品外表即有光澤、有耐高溫、一起又確保附著力。

很多人不知道這兩者差異在哪，那么真空鍍和水電鍍都有什么長處和缺陷呢？

1、外表處理：一般，鍍膜之前，應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理，以確保鍍件的整齊、枯燥，防止底涂層出現麻點、附著力差等缺陷。對于特別資料，如PE（聚乙烯）料等，還應對其進行改性，以到達鍍膜的預期作用。

2、底涂：底涂施工時，能夠選用噴涂，也可選用浸涂，詳細應視鍍件巨細、形狀、結構及用戶設備等詳細情況及客戶的質量要求而定。選用噴涂辦法，可選用SZ-97T鍍膜油；選用浸涂辦法，可選用的SZ-97、SZ-97+1等油，詳細應視鍍件資料而定。拜見產品展現中各產品的適應規模。          3、底涂烘干：鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的意圖是為了進步出產功率。一般烘干的溫度為60-70℃，時刻約2小時。烘干完結的要求是漆膜完全枯燥。

4、鍍膜：鍍膜時，應確保鍍膜機的真空度到達要求后，再加熱鎢絲，并嚴格操控加熱時刻。一起，應掌握好鍍膜用金屬（如鋁線)的量，太少可能導致金屬膜隱瞞不住底材，太多則除了糟蹋外，還會影響鎢絲壽數和鍍膜質量。

5、面涂：一般面涂的意圖有以下兩個方面：

A、進步鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性；

B、為水染上色提供可能。

若鍍件不需上色，視客戶要求，可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。

6.面涂烘干：一般面涂層較底圖層薄，故烘干溫度較低，約50-60度，烘烤時刻可根據客戶實踐要求靈活把握，終究要確保面圖層完全枯燥。

7.水染上色：假如鍍件需求進行水染上色，則可將面漆已經烤干的鍍件放進染色缸里，染上所需色彩，之后沖刷曬干即可，染色時要注意操控水的溫度，一般在60-80度左右，一起應操控好水染的時刻。水染上色的缺陷是簡單褪色，所以成本較低。