模具设计和产品设计一般是相互依存的，产品设计需要适合模具生产，不会因为压铸工艺的原因发生变形等诸多不良。而模具设计也应该利于铝合金压铸产品脱模和量产。所以产品设计和模具设计师一个相互依存相互修改的过程。在设计模具的时候也是会同时提出产品修改的建议。加胫、加浇、分割等等，以更好的进行量产，快速达成客户的交期。

产品在设计的时候，一般都会先详细的指定材料、几何形状、表面粗糙度、公差、供应商和成本。但是这一层面的是基于产品性能来考虑的，并没有基于量产和品质等方面来考虑。

所以在模具设计的时候，会从量产性和品质可行性方面考虑，并和产品设计达成一个共同可接受的方案

在模具制造出来出来之后，会开始打样送样，合格的话，就可以开始制定量产计划和交期了。

如果产品并不满足客户的要求，就需要进行改模处理。

最后，满足客户要求了，在量产性和品质性上面也没有问题了，还需要考虑的是成本问题，订单量越高，铝合金压铸产品的单件成本也就越重要，最终会有很大的价格差别。反之如果订单量不多，那么模具费的成本就非常的重要的，占比不小。

总而言之，产品设计是一个需要大量信息交流的过程，不但要考虑产品性能、还需要同时考虑量产性能、品质可行性以及单件成本问题。

所以要尽量的考虑到诸多情况，避免出现潜在的设计错误，以至于需要重新设计或者修改模具。