锌合金压铸件镀前处理合理与否，是电镀成败的关键。但在其镀前处理过程中，往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理，或者忽视了其中某个工序，而造成大量镀件返工或报废。由于锌合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。

一、锌合金压铸件镀前处理注意事项

1.了解锌合金压铸件的结构特性：锌合金压铸件表面很像蒸馍表面，有一层0.02～0.10mln厚、光滑致密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。因此在机械抛光时，严防抛穿其光滑致密层，避免疏松、多孔的内材暴露，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。

2.掌握锌合金压铸件的化学性能：在压铸过程中，工艺因素的影响会造成同一个锌合金压铸零件中产生富锌和富铝的部位。强碱优先溶解富铝相，强酸则优先溶解富锌相。若除油或浸蚀过程中使用强碱或强酸，在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮，严重影响成品率。为此，锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。

3、加速锌合金压铸件镀前处理与入槽电镀的衔接速度：锌合金压铸件的镀前处理，是为了除去零件表面上的油污以及零件在空气中久留后被氧气氧化而生成的氧化膜，让镀液中的金属离子直接沉积在纯净的表面上。镀前处理完成后的零件，应立即入槽电镀，不允许在大气中或水槽内久留，以免表面再被氧化或在表面上形成水化物，影响镀层的结合力。若零件已出现轻度氧化膜或水化物，可在10g/L的硼酸液中浸一下，然后转入NaCN液中活化，使表面恢复纯净。

上世纪七、八十年代，板材柔性制造系统已在国外开始应用，随后我们国内研究所设计出第一台数控转塔冲床和数控直角剪床为主机的钣材溶性制造系统。

实战经验反映良好，但随着高科技发展之快，传统的数控已经满足不了锌合金压铸的需求，在去年底度过汉诺威举行的第18届国际锌合金压铸技术展览会上，国外著名的锌合金设备制造商如德国TRUMPF、意大利SALVAGNNI、芬兰FINNPOWER、日本AMADA等，均展出了其最先进的代表不同技术特点的板材柔性制造系统，充分表明了锌合金制造技术正朝着数字化、集成化和智能信息化的方向发展，体现为锌合金压铸设备由单机型向数控机复合型转化，由多工序加工、人工辅助操作型向全过程一体化加工式转化，由一般的过程自动化控制向网络化、智能化的自治管理的方向发展。