當我們生產和加工一件東西時，總是有很多問題，包括溫度問題。如果溫度不夠高，質量就會很差。如果溫度太高，它很容易分解。這是一個每個人都感到遺憾的問題。今天，小編將與大家分享鋅合金壓鑄模具生產時控制溫度的方法。

　　控制鋅合金壓鑄件的表面溫度對于生產高質量的壓鑄件至關重要。鋅壓鑄模具溫度不均勻或不適當也會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定。在生產過程中，鑄件發(fā)生變形，產生熱壓、粘模、表面凹陷、收縮、熱氣泡等缺陷。

　　當鋅壓鑄模溫差較大時，會影響生產周期中的充型時間、冷卻時間和噴涂時間等變量。會有冷線，主要是因為前面的熔化湯的溫度太低，當有痕跡時，它們重疊。

　　改善方法：

　　1.如果壁厚太薄（設計或制造），那么應該直接填充較薄的區(qū)域。

　　2.形狀檢查不容易填充，太遠，封閉區(qū)域（如葉片（尾部），凸輪），封閉區(qū)域，太小的角落，和其他類型的填充。

　　3.縮短填充時間

　　4.更換填充模式。

　　5.改進溫度。

　　6.湯的溫度

　　7.檢查合金的成分。

　　8.逃跑可能是有用的

　　9.一個真空裝置可以有用。

　　在壓力鑄造模具的制造中，鋅模的溫度不僅受到控制。有一些細節(jié)。鋅合金網(wǎng)眼存在色差、表面損傷等問題。鋅合金壓鑄要是溫度沒控制好的話很容易壞掉。