2012－2016年國內(nèi)手機金屬外殼滲透率

   近幾年來,隨著智能機出貨的持續(xù)增長,國內(nèi)手機品牌開始大規(guī)模導入金屬機殼,使得手機金屬機殼的滲透率持續(xù)攀升。據(jù)有關專業(yè)機構(gòu)分析,預計智能機金屬殼這一市場規(guī)模將會持續(xù)擴大,至2016年會達到2012年15倍以上的市場規(guī)模。

國內(nèi)手機金屬外殼用表面處理分布情況

國內(nèi)手機金屬外殼常用的表面處理主要包括：陽極氧化、噴涂、拋光／噴砂／拉絲等。其中陽極氧化應用最為廣泛，占比高達60%，；噴涂處理次之，占到總的25%左右；拋光／噴砂／拉絲約占10%。

一、為什么陽極氧化的優(yōu)點

1.和噴漆相比，陽極氧化有一下優(yōu)點：

   陽極氧化膜厚度很小（陽極氧化膜厚度是微米級別，噴漆厚度是陽極氧化膜的2-3個數(shù)量級），有利于手機的輕薄設計；陽極氧化膜表面硬度高（一般可達到HRC30度，硬質(zhì)陽極可達到HRC 50度），從而不易脫落、磨損；導熱性能好，有利于機身的散熱。

2.和拋光／噴砂／拉絲相比，陽極氧化有一下優(yōu)點：

   陽極氧化能夠得到更多的色彩，從而可以多元化設計；抗腐蝕性能強，能很大程度減少人體汗?jié)n對金屬機身的腐蝕。

二、陽極氧化的缺點

   陽極氧化雖然受到消費者的歡迎，但有一個致命的缺點：它并不適用于所有的金屬。說的更直白一點，目前只有金屬鋁的陽極效果非常好（一般來講，要得到良好的氧化效果，鋁含量應不低于95%）。

   在手機中框的加工過程中，壓鑄成型周期短、成本低（前提條件是較大批量的生產(chǎn)），但不能使用6063等鋁合金，目前主要使用壓鑄鋁如DM32（壓鑄鋁陽極有沙孔等明顯的缺陷）。CNC制程對材料幾乎無特殊要求，但成型周期長、成本高。

iPhone 6S的玫瑰金效果

三、如何解決陽極氧化只能用在純鋁上？

   為了解決陽極氧化只能應用在高純度鋁上的問題，眾多手機結(jié)構(gòu)件的工程師們費勁了腦筋。目前的主流研發(fā)方向是解決壓鑄鋁的陽極不良問題，這并非是一個簡單的課題：可能需要改變壓鑄鋁的組成和陽極的工藝。

   然而，這里有另一個思路。這一種方法似乎更簡單、更方便：BCC技術，外框為可以陽極氧化的鋁合金，內(nèi)部為壓鑄鋁；這樣聰明地將兩者的難點繞過了，所需擔心的只有兩種金屬的結(jié)合問題！

四、BCC技術是什么?

BCC=Bimetal Compound Casting ，中文為雙金屬復合鑄造成型。

BCC技術示意圖

   BCC技術將產(chǎn)品外觀件部分使用了6063、6061等可氧化的鋁材,而內(nèi)置結(jié)構(gòu)部分采用了DM32等壓鑄鋁,從而使產(chǎn)品達到外觀部分可氧化要求,并實現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外框的壓鑄一次成型。

五、BCC技術的工藝流程是怎樣的？

   BCC全制程主要包括以上12個步驟，除了大家熟悉的壓鑄成型、CNC加工、納米注塑、表面處理以外，還有時效處理和整形處理。

   時效處理是由于壓鑄成型時的高溫會產(chǎn)生應力變形，需要在一定時間內(nèi)將結(jié)構(gòu)件自然冷卻，釋放殘留應力；時效處理的參數(shù)根據(jù)產(chǎn)品而定，下面給出一個常見的參數(shù)：260℃、30min、自然冷卻。

   整形處理是直接熱處理或熱傳導方法糾正零件變形的方法。其參數(shù)根據(jù)產(chǎn)品而定，下面給出一個常見的參數(shù)：230℃、8-12s。

六、BCC技術有什么優(yōu)勢、缺點？

   和全CNC相比，BCC最大的優(yōu)點就是在保證表面效果（中框）的條件下，大幅度降低結(jié)構(gòu)件的加工時間，節(jié)約加工成本。另外，高純度鋁（如：6063）+壓鑄鋁可以進行氧化、噴涂、電泳處理，SUS（或Ti）+壓鑄鋁可以進行PVD、拉絲、拋光處理，為設計帶來了更多的可能！

   當然，BCC技術也有缺點。目前來看，BCC只能應用在類似于手機中框上，而沒法應用在手機后蓋上（后蓋板裸露在外部，用壓鑄鋁就難以表面處理）。另外，人們對BCC技術的缺乏了解也是該技術推廣的一大難點。

七、BCC技術案例分享

1.SUS+壓鑄鋁

表面處理：PVD

顏色：土豪金、紳士灰、魔力黑、SUS本色

現(xiàn)狀：2015年9月1日德國上市，11月17日正式登陸中國大陸市場。

2.高純鋁+壓鑄鋁

表面處理：陽極氧化

顏色：香檳金

現(xiàn)狀：2015年10月22日于波蘭上市，預計2016年1月在大陸上市。

3.高純鋁+壓鑄鋁

表面處理：陽極氧化

顏色：銀色

現(xiàn)狀：2015年8月22日量產(chǎn)