品质经对一个班次的铝合金压铸生产过程进行了质量跟踪，共出现35件气孔废品，与其浇注温度有不小的关系。

在出现的铝合金压铸气孔废品中，浇注温度小于1430℃的，气孔废品占了总数的74.3%，这说明：浇注温度偏低是废品高的主要原因，这也说明浇注温度1400～1440℃偏低，不利于气孔废品降低，因此，应适当提高浇注温度，即将浇注温度（每包铝液浇注第一箱缸体测温度）确定在1430～1460℃，可有效降低铝合金压铸的气孔废品。

根据气孔产生的主要部位及原因分析，我们将浇注温度确定为1430~1460℃，并进行了大批量生产。

浇注温度由1400～1440℃提高到1430～1460℃，气孔废品下降了4.4个百分点，气孔废品下降幅度46%，气孔废品显著下降。

浇注过程中，流动的铝液表面张力小，在砂芯排气困难的条件下，砂芯所发出的气体浸入流动的铝液中，底注式浇注系统使得上箱面部位铝液温度低，铝液表面张力增大，浸入铝液的气泡不易逸出而产生气孔。提高浇注温度后，使得上箱面部位铝液温度升高，铝液表面张力小，浸入铝液中的气泡容易逸出而不易产生气孔。另外，即使在砂芯与砂芯、砂芯与砂型之间封火不良，产生钻铝液的情况下，由于上箱面部位铝液温度高（即冒口和通气针孔铝液温度高），上箱面冒口和通气针孔铝液流动性提高，从而能够及时地向铸件本体补充铝液，有效地防止因钻铝液产生气孔和缩孔。

在底注式浇注系统、顶面、前端设置排气冒口，以及高压自动线潮模砂生产条件下，1430～1460℃的浇注温度比1400～1440℃的浇注温度可显著降低铝合金压铸气孔废品。