模具保养的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，其还对生产计划有重大的影响，也会影响压铸厂的最终制造成本。

因此，担当模具保养工作的保养者必须慎重、细心地作业，努力保证模具能做到制造生产时最有效、最经济，尽可能的降低制造成本。

1.模具保养须知

1-1担当模具保养者，必须把模具图纸作为基础。在做模具保养时，需要按照图纸检查部件；即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查。

1-2没有经过允许，不得擅自将模具零部件尺寸修改不符合图纸规定，也不得用垫块或者垫片进行尺寸追加插入。

1-3如模具在使用后需要根据实际情况进行修改，需要与模具设计部门(或客户、模具所有者)进行商议后进行。

1-4生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以及最终产品进行。

1-5模具保养作业完成后，需要把模具保养结果整理、记录。

1-6在模具保养中，如发现重大问题，必须立即向上级主管报告，并等待指示。

2.关于模具保养

2-1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。

2-2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。

如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；

如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。

2-3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

2-4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。

2-5模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门(或者客户)同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。

2-6模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事项：

a)严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；

b)模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度；

c)安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；

d)如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同心，螺孔中螺牙是否受损；

e)选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏。

2-7模具保养中，如有部件需要更换，请与模具设计部门确认。

2-8模具保养中，拆卸前后模架或者模芯时，注意保持部件拽拉平衡。

2-9模具需要定期确认“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情况，如有需要更换的部件，必须及时更换。

3.关于模具的分解

3-1分解前必须查看模具装配图，需要理解模具结果及部件固定方式。

3-2模具保养时，分解模具部件请选用硬度合适的铜棒进行敲击。

3-3模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。

3-4模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。

4.关于组装

4-1模具保养完成后，模具部件装配时必须参照装配图。

4-2模具保养作业时，必须确保部件装配时没有拉伤、划痕、成型面受损等情况。

4-3模具部件装配时请轻敲缓压。

4-4模具部件装配时，确认各部件相关装配位置编号。

4-5模具部件装配时，必须确保运动部件运动顺畅。

5.关于装配结束后的检查

5-1参照模具装配图，检查模具保养作业完成后的模具装配情况。

5-2模具部件完全装配检查。

5-3模具部件相互接触面紧密结合。

5-4确认模具编号、序号。

6.关于模具的存放

6-1在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。

6-2模具部件，外表面防锈处理。

6-3模具放置位置确认。

7.关于模具保养作业

7-1模具保养作业事项毫无遗漏填入《记录表》。

7-2确认模具保养作业完成后，无部件、配件漏装情况。

7-3《模具保养记录表》保存完好。

7-4模具保养作业场所、动作规范。

7-5最终样品使用后保管妥善。

7-6模具保养作业完成后，及时向上级主管报告。

8.其它

8-1所谓气体弯曲

防止产品的气泡，缺料，缩水，烧焦等的手段之一。

决定适当的加工场所，加工方法。

8-2对于安全，要时常提高警惕。

有任何异常、问题时，及时联系上级主管，以免给压铸厂造成不必要的损失。