追溯到10年前,精密模具的精度一般为5微米,随着时间的推移,模具的精度将会越来越高。现在已达到2~3微米,不久1微米精度的模具将上市。

这要求超精加工。模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高。

我国现在已经是压铸产业大国，这一方面是由于我国矿产资源相对丰富，另一方面，我国压铸模具企业众多也是其重要的原因之一。

“我国压铸模具的总体水平却与每年的生产总量不相吻合。随着CAD/CAM技术的应用，中国模具行业从2003年到2010年取得了快速发展，8年间收入增长了10倍，2018年中国将成为全球最大模具制造业基地之一?！痹凇爸泄圃臁毕颉爸泄丛臁弊偷拇罅髦?，中国模具产业的更新和升级显得尤为重要。

目前我国压铸产业发展形势良好，但是其国外市场却仍然受到阻碍，罗百辉认为，我国压铸模具产品要想在国际市场占有一席之地，我国要想从压铸大国发展为压铸强国，必须在压铸模具的质量上下苦功，加大研发大型、精密、复杂的高技术含量的中高档压铸模具的力度，同时必须突破以下三个方面的制约：

首先，我国压铸模具业在原材料的使用上面仍有许多不足;

其次，技术的落后，使我国压铸模具产业的发展受到极大的阻碍;

最后，我国压铸模具业的配套体系尚不充分。

国内压铸模具只有加大研发力度，调整发展方式，解决以上三个方面的问题困扰，才能给在国外市场的竞争中获胜。