铸造业是能源和材料的消耗大户，管道配件伸缩接头行业更是重中之重。当前，人类社会发展的紧迫问题是可持续发展的问题。因为按照目前人口增长及科技与工业化的发展趋势，废物和污染物的排放超过了地球吸收消散这类物质的能力，自然资源的消耗亦超过了它们的恢复能力。不管规模的大小，伸缩接头企业均应加大重视环保力度，要尽量节省能耗、降低污染，为“十二五”“绿色”铸造打下坚固的基础。据了解，工业发达国家伸缩接头企业用于环保投资占整个伸缩接头企业社保投资的百分之二十至百分之三十，但我国只占百分之五到百分之八，这就说明了我国的铸造能源利用率与排放和国外平均水平相比起来，依旧存在一定的距离，在现阶段社会大力提倡低碳经济和绿色经济的前提之下，伸缩接头业更加需要加大节能减排的力度。自从“十八大”提出建设美丽家园口号之后，国家就越来越关注节能环保产业的发展。但是由于长久以来，我国能源消耗非常严重，对环境造成了严重的污染，所以建设美丽家园需要各个行业一起努力，伸缩接头业也不例外。伸缩接头行业劳动条件比较恶劣，对环境的危害也非常大。铸造企业在生产过程中排放大量的废水、废弃、粉尘和噪音，已经对企业周围居民的生活与工作造成了很大的影响。

随着汽车工业的发展铝合金铸件的使用越来越多，对铸件的要求也越来越高。除要求保证化学成分、力学性能和尺寸精度外，铝合金铸件还不允许有缩孔、缩松、气孔、渣孔等铸造缺陷。铝液净化处理是保证高质量铝合金产品的措施之一，也是提高铝合金综合质量的主要手段。铝液的精炼效果对气孔、缩孔、夹杂的形成有重要的影响，且直接影响铝合金铸件的物理性能、力学性能。没有高质量的铝液，即使后续处理再先进，缺陷一旦产生它就始终存在产品之中，高质量的铸件就难以获得。因此必须重视铝液中的气体和夹杂物，并采取措施来清除铝液中的气体和夹杂物。

1、铝液中的气体和夹杂物

铝液中的气体主要是氢气(约占80%~90%)，其次是氮气、氧气、一氧化碳等。氢几乎不溶于固态铝，而在液态溶解度很大。氢在固相线上下的溶解度为每100g铝液的氢含量是0.65mL和0.034mL(氢在0.1MPa的条件下)，即氢在固液两相的溶解度相差19.1倍，而每100g熔融铝中正常的氢含量为0.1~0.4mL。由于溶解度的不同氢就倾向于从熔体中逸出，当氢气压力大于表面张力和液体静压力时就形成气泡，进而在铸件中产生针孔。因此，在铝合金熔体净化方面，主要存在的问题是铝合金的含氢量较高，而现有手段不能满足高质量铝合金铸件的生产要求。通常每100g铝的含氢量在0.1~0.2mL时基本能满足生产要求，对特殊要求的铸件（像航空铸件）每100g铝的含氢量要在0.06mL以下。

夹杂是指在液相线以上的任何固体及液体以外的物质。铝液中常见的非金属杂质有氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等，大都以颗粒状存在，典型的颗粒尺寸在1~30μm范围内。除来自炉料外，主要是熔化过程中化学反应的产物。铝表面的氧化膜厚度在2~10μm，接近熔点时增至200μm，液面上的氧化膜不仅更厚，而且结构发生了变化；面向铝液一侧是致密的对铝液有?；ぷ饔?，而铝液外侧是疏松的，内有直径5~10μm的小孔并被氢、空气、水汽充满，如果将液膜搅入铝液就会增杂、增气。另外在高合金熔体中还会出现一些不希望有的初生金属间化合物，如铝锆、铝钛等，含铁的铝合金还会形成富铁的铝铁相、铝硅铁相等，铝硅铁相是一种针状化合物严重破坏铝的基体，影响力学性能。