新模具調試生產前，預先經計算得出其壓鑄工藝參數，實際調試生產中以此為基礎，在工藝參數設置上少走彎路，快速完成模具調試，生產出合格產品。

1.選定壓鑄機

模具制造之前，模具的設計師應同模具的壓鑄工藝師一起確定好所要使用的壓鑄機。

2.選定壓室

模具制造之前，模具設計師和產品壓鑄工藝師應當已經共同確定好壓室直徑。

3.快速選定壓鑄工藝參數（以冷室壓鑄機，鋁合金壓鑄為例）

根據模具的三維模型，可以得到該產品的每模金屬重G0千克，產品凈重G1千克，集渣槽總重量G2千克；分型面總投影面積S平方米，連同已經選好的壓鑄機額定鎖模力T牛頓，壓室直徑D1米。

4. 增壓壓力的相關設定

冷室壓鑄中，建壓時間表示增壓壓力的響應速度，普通的壓鑄機通過調節增壓速度調節手輪來實現，先進的壓鑄機可以在控制面板上直接設定增壓壓力和時間的曲線。

增壓過程的起點可以通過位置、壓力、速度來觸發。一般來講，通過設置位置來觸發增壓，易于設置并便于調節，該位置設置的經驗數據為：沖頭壓鑄行程終點前10~30mm。

5壓鑄模具溫度可以控制在澆注溫度的1/3左右，薄壁、結構復雜的壓鑄件可適當的提高，應當注意的是，在開始生產前，應對模具進行預熱，預熱溫度可以控制在150~180℃之間。

6生產出合格的壓鑄件的條件很多，上述的壓鑄工藝參數選擇僅為其中一個方面，象壓鑄模具的澆注排溢系統設計，模具的制造精度，壓鑄機的狀態，壓鑄操作者的技術水平，壓鑄用涂料的選擇等都會對產品質量產生影響。