1、压铸机锁模力的问题

机台的锁模力的基本都是确定的，在设计特殊的压铸模具的时候，要考虑到模具和压铸机的锁模力的问题，锁模力不够，很容易造成铝合金压铸件的不良。

2、方便脱模

铝合金压铸件的压铸周期基本是固定的，脱模也是其中一个步骤，方便脱模实际上是提升了压铸件厂家的效率。如果脱模不顺，不但会影响效率，还很可能损坏模具，需要修模。

3、分型面的设计

对于压铸件厂家来说，分型面的设计要考虑到美观的问题，易加工，方面脱模等问题，一般都是将分型面设计在和开模方向垂直的位置。如果压铸件有曲率，分型面也要根据它的曲率来设计。

4、避免采用太过于复杂的模具结构

复杂就意味着需要注意的细节更多，压铸件厂家不可掌控的因素也就更多，从量产的角度，这并不是非常好的办法。

5、压铸机的大小

压铸机的体积是固定的，对于模具的开模距离也是设定好的，所以压铸件厂家不能把压铸件长的方向放置在开模的方向上，这样很不利于脱模。

6、方便排气

压铸充型时，首先要将型腔内的空气排出去，如果压铸件厂家没有设计好，那么气泡缺陷将会非常的频繁。

7、去除尖角，改为R角

有利于压铸充型。