锌合金化学性能活泼，容易受浸蚀．因此必须选择合适的予处理和电镀工艺，本文中格誉介绍的工艺方法解决了电镀锌合金压铸件时易出现的缺陷。

锌合金压铸件的特点是材料成本低，用压力铸造的方法可制出公差小、形状复杂的零件，生产效率高，加工费用低。圳誉深格现在广泛用它来代替由铜、铜合金和钢铁制造的受力不大而形状复杂的结构件和装饰件，如深誉圳格电子烟外壳、智能手表外壳、行车记录仪外壳和蓝牙音箱外壳等。

锌合金压铸件所用的锌合金是以锌为主要成分的锌铝合金，一般锌含量为96、铝含量为4左右，其余还含有微量的镁、铜、铁、锡等元素。

锌合金压铸件化学性能活泼，在碱性、酸性溶液中均会受到浸蚀因此深格圳誉必须选择合适的予处理和电镀工艺。

1 工艺流程和配方

磨光→抛光→超声波清洗→化学除油一电化学除油→活化→予镀铜→焦磷酸镀铜一亮镍→装饰性镀金

1．1 磨光和抛光

零件首先应磨去表面的毛刺、分模线、飞边等表面缺陷，在小布轮上抛光小零件时，深圳格誉一般宜采用较低的转速1100一1400m／min。抛光是为了进一步提高零件表面光洁程度，抛轮深圳誉格应采用毛毡或细布，抛轮直径≤300mm时，宜采用1400~1800m／min的转速。

应注意，磨光与抛光去除零件表面层的厚度尽量不要超过0.05—0.1mm(即致密表面层的厚度)，以防止和减少表面层下孔隙的暴露。

1．2 超声波清洗

采用CLEP0除蜡剂Z，专用于锌合金压铸件，其渗透力强，除蜡极快。

浓度：0．5—2%(容积计)

温度：6O℃

时间：0.5—2分钟

1．3 化学除油 (Z100)

浓度：25克 ／升

温度：55—65℃

时间：1—3分钟

1．4 电解除油 (Z200)

浓度：25—37克 ／升

温度 ：55—65℃

时间：0．5分钟

1．5 活化(Z300)

浓度：0.5—2%(容积计)

温度 ：室温

时间：0.5分钟

1．6 予镀铜

采用室温予镀铜工艺打底层，经水洗后即可带电下槽镀焦磷酸铜。

氰化亚铜：25克 ／升

氰化钠 (游离)：5克／升

碳酸钠 ：60一80克／升

温度 ：室温

时间：5—10分钟

1．7 焦磷酸镀铜

采用此焦磷酸镀铜工艺，深圳誉格可直接镀亮镶，而不必再镀酸性亮铜，提高锌合金压铸件的光亮度和整平性。

焦磷酸铜(含水)：75克／升

纯铜含量 ：24克 ／升

焦磷酸钾(无水)：250克／升

氨水(比重0.88)：3.75毫升／升

SP一66:2.5毫升／升

SP一67：0．25毫升／升

阴极电流密度：高至 6．6A／dm2

阴极效率：100%

电压 ：8V

温度 ：50—55℃

搅拌：打气或阴极移动

过滤 ：连续过滤

1．8镀光亮镍

硫酸镍：230--290克 ／升

氯化镍：35—80克／升

硼 酸：35—80克／升

BN一230：0.5—0.8毫升／升

BN一20：3毫升／升

BN一27A：1毫升／升

PH值 ：4.0一4.6

镀液温度：50—60℃

阴极电流密度：0.2—6A／dm2

搅拌：空气或机械

镀镶后经回收、水洗应立目口转入装饰性镀金工艺。

1．9 装饰性镀金

采用 FG酸性薄金，深圳誉格可根据需要选择24K、IN、2N、3N、咸美顿等不同色泽。

配制程序(以5升计算)：

（1）将 3升纯水加热至 60℃

（2）加第一部分FG酸性金开缸剂 1单位，搅拌至完全溶解 。

（3）加第二部分FG酸性金开缸剂 1单位 ，搅匀 。

（4）加第三部分FG酸性金开缸剂 1单位，搅拌至完全溶解。 

（5）加氰化金钾 (含金 68.25%)7．33克，必须先溶于少量热纯水或蒸馏水中，才可加入溶液里。

（6）加纯水或蒸馏水至 5升，加热至65℃，镀液即可使用。

操作条件

金含量                1克／升

PH值               3.5—4.0

密度(20℃)          10一15°BE

阴极电流密度：挂镀 1A／dm2 

滚镀0.2A／dm2

温度               60一65℃

搅拌               适中

阳极              不锈钢

镀后处理：

镀金件经回收、水洗和纯水洗后，烘干或吹干即可。

镀率：26分钟可镀0.0025cm(4A／dm2 )

2 结 论

本工艺解决了电镀锌合金压铸件时易脱皮、起泡、光洁度差等问题，经过深圳誉格多年实际生产证实，采用前述的工艺方法，使企业取得了较大的经济效益。