人工成本一直是铝合金压铸厂绕不过去的坎儿，特别是毛边部的，人数多，工资高，工作环境也也要花大成本改善，效率还不高，质量也波动的厉害。但是在铝合金压铸件能够完全没有毛边的和水口前，毛边部门还得继续存在下去。虽说有了研磨技术能够、还有化学技术能够除去毛边，但是只是针对细小的毛边比较有效。稍微过大的毛边，研磨和化学技术就显得不那么经济了。而现在非常火的机器人，要死能够解决这一问题，铝合金压铸厂“机器换人”的绝对能够前进一大步。

针对铝合金压铸件浇口及飞边的自动化打磨一直是铝合金压铸厂的难题，存在着打磨效率低、打磨成本高、产品变形量大等技术风险。项目的技术风险和对策如下：

相对于人工打磨，机器人在打磨方面有效率高、成本低、打磨质量好等优势。同时，机器人打磨具有较高的灵活性和扩展性，即可打磨多种不同型号的铝合金压铸件，又可以统括多个单元的集成形成自动化生产线。

同时，根据铝合金压铸厂的统计数据显示：自动打磨单元打磨效率提升100%以上，打磨磨料成本节省20%以上，产品合格率提升1.2%左右，合计年创造效益40万元。总体来说，这是一个完全值得铝合金压铸厂尝试的自动化方案，除了初期费用略高了一点。

铝合金压铸件的浇口及飞边的自动化打磨，利用工业机器人替代人工进行打磨作业。该自动打磨单元的投产不仅改善了员工的工作环境，提高了打磨质量，降低了打磨成本，而且还提高了铝合金压铸厂的自动化水平，提升了压铸厂的竞争力。