1.什么是物联网

物联网不外乎利用网络的办法，把所有的东西连接起来，连通整个模具制造的部分。

那么，工业4.0对模具厂的帮助是什么？

2.压铸模具厂所面临的挑战

（1）.压铸模具厂要求日新月异，而且模具的难度越来越高。20多年前，模具很简单，没有现在这么复杂。现在的压铸模具，很多情况下都会有双色、提升的精密度等等的要求。

（2）.客户要求交期越来越短。20年前，一套模具的交期可能是30天，后来缩短为20天，现在的交期已经开始在往10天，甚至一个星期内缩减了。

（3）.整个压铸模具行业都缺乏新鲜血液的流入。新一代的年轻人往往不愿意从事工厂的工作，如何才能生产出像今天iphone这样精美的产品，除了利用软件，应该没有其他更好的办法。

3.模具开发流程与技术盲点

模具厂是一个技术密集度很高的地方，从CAD、CAM到各种加工技术，CNC、EDM、线切割还包括测量技术，同时还包含着所有的成型技术。如何建立成型的条件？如何进行报价？整个项目进程的管理？如何进行品质控制？这是一个复杂的行业，包含着很多的技术和内容。

如何把流程管理好，如何实现软件自动化结合，如何与专业知识相结合，还有包括集成所有的IO以及监控部分，管理所有的机器，这样才能形成智能制造。

4.智能模具制造系统

智能制造，从专案开始，到成型试模，包含了很多的东西，很重要的一部分就是虚实结合，工业化和信息化的融合。其重点在于，如果我们开始不从模型开始控制，就没有办法把整个工厂的管理做起来，也无法将自动化转化为现实。

从CAD模型开始到无纸化：CAD建模的时候，就给每一个CAD模型以不同的加工精度要求、表面粗糙度要求，在进行CAPP制程设计时，也把所有的制程工艺信息添加到了CAD模型中，一个一个环节传递下去，可以减少一些重复工作的需要。

5.模具开发流程与技术盲点

测量的扩展应用还包括监控很多的东西，如：

（1）.机器的稳定度

（2）.了解机器的质量分布状况，是否需要被保养，是否需要进行激光校正

（3）.发现机器的调校异常，工装是否稳定，刀具有没有问题，这是测量能给我们带来的

例如放电条件，放电条件的每一段都需要人为选择。通过采集的数据，发现其中的规律，系统就能够替代人工进行选择。透过各种数据，如电极加工、我们已经了解了电极的接触投影面积以及所需要的VDI规格以及深度，所有的数据汇集在一起，进行关联与整合。