中国的压铸行业发展至今，数字化、自动化已经成为不可避免的趋势。随着压铸件的市场领域进一步扩大，各种品质、功能、结构需求各不相同的铸件都多了起来，传统的模具制造技术已经不能完全满足开模需求了，3D打印技术开始逐渐步入压铸领域。

当然，现阶段，3D打印技术还没有大规模的进入压铸领域，简单点说，3D打印技术的价格和技术门槛还是非常的高。但是不可否认，3D打印技术和传统的压铸工艺结合，可以最大限度的发挥压铸工艺的优势，制造出优质的压铸件。

传统的压铸工艺：客户下单→模具设计→模具制造→试模→量产。

3D技术应用：客户下单→直接3D打印出成品。

客户下单→3D打印直接制造模具→试模→量产。

从过程上来看，3D打印技术，主要是在打样和模具制造环节进行了替代，用其技术优势，极大的缩短了制造时间。

3D打印技术可以直接从CAD里将数据层具现化，提升了模具的质量、精度和制作时间，并且，模具设计上可以更加的大胆，不必担心诸多的压铸工艺限制了。

但是，由于目前3D打印技术还是比较昂贵，所以只是在航空航天领域，汽车领域应用的比较多，其他行业，成本依旧是大问题。

不过现阶段，3D打印技术可以借助的是小批量订单，也就是那种单价高，但是交期紧的订单，这部分订单，很明显不能按照传统的开模做产品的思维来搞，时间上来不及，所以3D打印的速度优势就体现出来了。