在铝合金压铸件的生产中，压铸件表面不同程度的存在一些小颗粒吸附在铸件表面上，这种的缺陷，仅有轻微手感，不仔细观察或手摸较难发现。但它严重影响氧化、电泳涂漆及喷涂铸件的表面美观，降低了生产效率和成品率，更是高档装饰型材的致命缺陷。因此，对其形成机理进行分析，同时在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，是减少或杜绝这种缺陷的出现的有效手段。

为了进一步提高公司产品品质，打造高档品牌的形象，公司技术部科技人员和生产一线技术工人一道对此缺陷进行深入研究，在减少颗粒状毛刺的吸附方面取得了显着效果。

一、颗粒吸附成因分析

1、锌合金压铸件表面出现的颗粒状毛刺分为四种：

1)空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。

2)锌锭中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。

3)时效炉内的灰尘附着。

“吸附颗粒”的形成

2、原因

1)锌锭质量的影响

由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。

锌锭中的杂质影响，锌锭在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显着降低，极易产生颗粒状毛刺。

锌锭的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些锌合金压铸件缺陷有一个共同点，就是与铸件基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过压铸模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。

2)压铸模具的影响

在挤压生产中，压铸模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，压铸模具产生弹性变形。压铸模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触铸件形成的杂质，类似于车刀的刀屑瘤。在杂质的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在铸件表面上，造成了"吸附颗粒"。随着杂质的不断增大，压铸模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若杂质堆积较多，不能被铸件拉出，压铸模具瞬间回弹时杂质不脱落，就会形成铸件的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。

我们现在使用的压铸模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在压铸模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。