在鋁合金壓鑄件的生產中，壓鑄件表面不同程度的存在一些小顆粒吸附在鑄件表面上，這種的缺陷，僅有輕微手感，不仔細觀察或手摸較難發現。但它嚴重影響氧化、電泳涂漆及噴涂鑄件的表面美觀，降低了生產效率和成品率，更是高檔裝飾型材的致命缺陷。因此，對其形成機理進行分析，同時在擠壓生產實踐中不斷地觀察分析，總結其成因，及時采取措施，是減少或杜絕這種缺陷的出現的有效手段。

為了進一步提高公司產品品質，打造高檔品牌的形象，公司技術部科技人員和生產一線技術工人一道對此缺陷進行深入研究，在減少顆粒狀毛刺的吸附方面取得了顯著效果。

一、顆粒吸附成因分析

1、鋅合金壓鑄件表面出現的顆粒狀毛刺分為四種：

1)空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐產生的灰塵、鋁屑、油污及水份凝結成顆粒附著在熱的型材表面。

2)鋅錠中的雜質，如：精煉不充分遺留的金屬夾雜物和非金屬夾雜物。

3)時效爐內的灰塵附著。

“吸附顆粒”的形成

2、原因

1)鋅錠質量的影響

由于高溫鑄造，鑄造速度快，冷卻強度大，造成合金中呈現針狀組織，硬度高、塑性差，抗拉強度很低，在高溫擠壓時不僅會誘發擠壓裂紋，而且會產生顆粒狀毛刺，這種毛刺不易清理，手感強烈，顆粒附近常伴隨有蝌蚪狀拖尾，在金相顯微鏡下觀察，呈現灰褐色，成分中富含鐵元素。

鋅錠中的雜質影響，鋅錠在熔鑄過程中，精煉不充分，泥土、精煉劑、覆蓋劑以及粉末涂料和氧化膜夾雜等混入棒中，這些物質在擠壓過程中，使金屬的塑性和抗拉強度顯著降低，極易產生顆粒狀毛刺。

鋅錠的組織缺陷常見的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鋅合金壓鑄件缺陷有一個共同點，就是與鑄件基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過壓鑄模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，并不斷被流動的金屬拉出，極易產生顆粒狀毛刺。

2)壓鑄模具的影響

在擠壓生產中，壓鑄模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，壓鑄模具產生彈性變形。壓鑄模具工作帶由開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸鑄件形成的雜質，類似于車刀的刀屑瘤。在雜質的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在鑄件表面上，造成了"吸附顆粒"。隨著雜質的不斷增大，壓鑄模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。若雜質堆積較多，不能被鑄件拉出，壓鑄模具瞬間回彈時雜質不脫落，就會形成鑄件的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。

我們現在使用的壓鑄模具基本是平面模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內在的雜質堆積在壓鑄模具內金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形后的空間內。