锌合金压铸件的一些缺陷：气孔、气泡、起皱、夹杂、粘膜、变色与涂料的选择与使用不当；当有直接或间接的关系，为了得到高质量的压铸件，要选择与产品要求、模具形态、模温、喷涂系统等相适应的涂料。下表介绍常用的几种涂料产品的成分及应用。

涂料产品介绍

涂料工艺

1．涂料浓度（稀释比例）

涂料生产厂给出的稀释比例是在一定的范围，如兑100~150倍水。兑水率多少为最合适？浓度过低，皮膜太薄，不足以抵抗液态金属热应力的冲刷，结果导致粘模，脱模不顺；而浓度太高，又令皮膜太厚，影响铸件表面光洁度，并会造成型腔中涂料堆积，脱落后进入液态金属中导致气孔产生，多余的涂料还会堵塞排气通道。

涂料的稀释比例是一个重要的工艺参数，可根据铸件大小、复杂程序、厚度进行选久、厚度进行选择，大件、薄壁、复杂件、稀释倍数要低些；小件、简单件稀释倍数要高些，可通过试压时来确定最适当的稀释倍数及喷雾量，用比色计定期对浓度进行检验。

2．雾化效果

良好的雾化好比是“微液滴”的细雾，而雾化不好则好象是“消防水龙头”，良好雾化的涂料比雾化不足的涂料能更有效的铺散在型腔表面。雾化效果取决于喷射装置管路压力的控制。

3．模具温度

模温是影响涂料吸附在型腔表面效果的一参数。模温太低（低于150℃），喷入的涂料迅速降温到水的汽化点以下时，涂料就无法沉积在压铸模具的表面，从模具表面流淌，无法形成皮膜，而且过多的水汽还会使铸件产生气孔。模温太高（超过398℃），喷入涂料则被模具表面蒸发汽化、反弹、没有润湿效果，即温度尚未降到润湿温度。只有达到润湿温度时，雾状涂料滴才能真正与压型表面接触而最终形成皮膜。

模温控制在180 ~200℃为好，在低于270℃以下模温，，喷涂1s内即形成皮膜。

4．喷射距离、喷射时间

为了保证模具表面形成均匀皮膜，涂料要雾化超细、均匀分散、附着力强。同时要优化喷射距离，距离过小，由于喷射流速过高，会使脱模剂反弹造成流失；但距离过大，雾状涂料将融合成大的液滴，下落时的冲击力可能会破坏皮膜的均匀性。理想的喷射距离为100~200 卹。喷射时间在0.1~2.0 s足以形成足够厚的隔离膜。

采用自动喷涂时，如果模具形状复杂，需注意喷射不到的地方，控制喷射角度。如果是采用手工喷涂，要求操作者按规范操作及熟练，以免因为喷涂操作的随意性，而造成压铸件质量不同。