EDM电火花

电火花加工在模具行业中的举足轻重的地位，加工范围广﹑小切削力﹑易成型，直接利用电能进行间隙放电可加工小孔﹑硬质合金加工、镜面加工等几乎所有形状的加工，并可做特殊表面加工，加工范围广，压铸公司为了保证模具的品质，基本都是自己管控电火花。

火花机放电，宜采用石墨电极来加工，石墨的成本约为铜的1.5-2倍，但石墨的放电速度比铜快30%，成型加工速度比铜块50%以上。石墨放电对于快速的手机模具交期有较大的意义，对于纹面要求小于VDI18的，可使用铜电极来适应要求。

火花机采用EROWA或者3R快速装夹定位，开发自动放电系统，所有电极，包括斜胶口电极放电加工，均不用分中校表，而且不用碰数，电极放电数据在电脑里面使用UG软件一次性全部批量生成，不用输入任何放电参数，只要在机床里面输入电极编号，即可进行全自动放电加工。

这样，每台机每天可节约2小时左右的装夹时间，由原来的人均操作两台机可以增加到人均操作三台机床加工，而且，还可以避免因手动输入放电参数出现错误而导致的工件出错。如果压铸公司资金宽裕，可使用机外预调台，在加工前校正分中工件，直接上机加工，节省装夹时间。

1、配合编程，实现无纸化作业，节约成本，提高效率。

2、二次开发，实现EDM放电自动化、程序化和标准化。基本概念是，操作员装上电极，将工件分中后，打开编程自动生成的CNC文件，自动放电，包括XYZ数据自动完成、放电参数自动设定、电流脉宽等。

3、操机人员傻瓜式防呆作业，按程式加工即可，不需要修改程式，防止人工出错。 

EDW线切割组

在模具行业当中，EDW是不可缺少的组成部分，由原来的快走丝发展成现在的精密慢走丝。

线割需要配置多款零件快速装夹的夹具，能有效地提高装夹时间，减少零件分中与较表时间，节约人工成本。加工非精密零件，可以使用中走丝机床开粗（如镶件、行位、斜顶等），中走丝开粗的时间是快走丝的2倍；加工精密零件，可以使用镀锌线加工，镀锌线的加工速度是铜线的13%，但镀锌线的成本会比铜线会略高。

1、配合编程，实现无纸化作业，节约成本，提高效率。

2、二次开发，实现EDW加工程序化和标准化。

3、线割程式由专人编程，操机人员傻瓜式防呆作业，按程式加工，不需要修改程式，防止人工出错，给压铸公司带来较大的损失。