讨论下一些产生铝合金压铸件缩孔、缩松的原因，可以帮助铝合金压铸厂更好的解决铝合金压铸件缩孔松动的问题。

1、铝合金压铸件结构方面的原因

由于铝合金压铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铝合金压铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。

2、铝合金压铸工艺设计的原因

（1）注塑系统设计不合理 注塑系统设计与铝合金压铸件的凝固原则相矛盾时，可能会导致铝合金压铸件产生缩孔或缩松。主要表现为浇注位置不合适，不利于顺序凝固，内浇口的位置及尺寸不正确。

（2）铝合金压铸件实际需要的补缩量增加或在膨胀部位出现新的热节，导致铝合金压铸件产生缩孔和缩松。这种现象对大中型压铸件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，将使型壁表面的干燥层厚度减少和水分凝聚区的水分增加，范围扩大，从而使型壁的移动能力增加，导致缩孔及缩松的产生。

铝合金压铸件的解决方法

从压铸工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行。铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题。

补缩的两种途径：对压铸件的补缩，有两种途径，一是自然的补缩，一是强制的补缩。要实现自然的补缩，我们的压铸工艺系统中，就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施。很多人直觉地以为，采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，但事实并不是这么回事。运用低压铸造工艺，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低压铸造手段生产出来的毛坯，也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的。