應力腐蝕破壞常簡寫為SCC(StressCorresionCracking)，又簡稱為應力腐蝕，它是指材料或結構在腐蝕介質和靜應力共同作用下引起的斷裂。應力腐蝕破壞是一個自發的過程，只要把金屬材料置于特定的腐蝕介質中，同時承受一定的應力，就可能產生應力腐蝕破壞。

它往往在遠低于材料屈服點的低應力下和即使是很微弱的腐蝕環境中以裂紋的形式出現，是一種低應力下的脆性破壞，危害極大，不注意的話很可能會為壓鑄廠家產生巨大的損失。

首先，要選擇適合的材料

不同產品的使用環境不同，對材質的要求也就不同，總而言之，壓鑄廠商都需要選擇盡量便宜的材料，而客戶則希望能滿足產品的需求，這兩者之間需要達成一個平衡。

其次，要設計一個合理的結構。

在滿足強度要求的基礎上，也要考慮其他的問題。在設計壓力容器、管道、槽及其他結構時，這些都需要考慮進去。

結構上的改進

第三，要考慮調節和消除參與應力

按應力種類統計的應力腐蝕破壞事故數

總的來看，熱處理消除應力是一項有效的、普遍的防止應力腐蝕的措施，但是也有不便之處，尤其是對大型結構。另外一些復雜結構是由具有不同膨脹系數的不同材料組合成的，也不宜同時加熱，對于這些結構可以采用局部熱處理或利用感應加熱處理等。

第四、控制電位—陰極和陽極保護

使金屬在介質中的電位遠離應力腐蝕斷裂的敏感電位區域，從而完成電化學保護。

但應注意，對于高強度鋼或其他對氫脆敏感的材料，采用陰極保護或陽極保護均無效，有時反而會促進破壞。

第五、用鍍層或涂層隔離環境

良好的涂層可以使金屬表面和環境隔離開來，從而避免產生應力腐蝕。一般涂層總含有微孔，在強腐蝕性介質中不安全，但產生應力腐蝕的環境通常是溫和的環境，如含Cl一的水。

涂層的存在不僅大大增加了溶解阻力，也使金屬表面局部破裂的可能性減小。

對于含鉻的質量分數為5%的鉻鋼采用高溫鍍鋁層，在工業大氣和海洋大氣中使用效果良好。

第六、控制和改善環境

改變介質條件可以減小或消除材料對應力腐蝕斷裂敏感性。主要方法是減少或消除助長應力腐蝕斷裂的有害化學離子。

降溫常常也是有效的。但對潮濕氣體，如HZS的濕氣，應使溫度保持在露點以上，以避免水分冷凝。

此外，在介質環境中加緩蝕劑也可以降低金屬材料的腐蝕速率。