压铸机的结构主要由机架、开合型机构、顶出机构、扣嘴机构、压射机构、动力系统和控制系统几部分组成。

(1)机架

主要起支撑和连接的作用，以使各功能机构形成一个有机结合的整体，构成压铸机。

(2)开合型机构

由开锁模油缸和曲肘机构构成，开锁模油缸提供开型、合型的动力，而曲肘机机构将这个力放大十几到二十几倍，以便形成足够大的锁型力，防止压射中金属液从压铸型的分型面处溢出。

(3)顶出机构

目前多为顶出油缸，其作用是提供足够的顶出力，以便开模后将工件从型腔中顶顶顶出。

(4)扣嘴机构

其作用是在压射前让压铸模具的入水口与射嘴紧密贴合，防止压射中金属液从压铸模具入水口处飞溅出来。目前多为扣嘴油缸来实现扣嘴动作。此外，在检修中还可利用扣嘴机构将模座移开，以便腾出一定的操作空间。

(5)压射机构

这是实现压铸操作的关键部分，其结构、性能决定了压铸过程中压射力、压射速度等主要工艺参数，对锌合金压铸件的表面尺寸、轮廓形状、内在的致密性和机械性能等都有着直接的影响。压射机构由压射油缸、蓄能器和控制、调整机构等组成。目前，热室压铸机都设计成二段射料。其中一速射料是为排气，要求慢些；二速射料是为填充，要求足够快。而且从一速到二速的转换也要尽可能地快捷，以形成足够的充填速度。冷室机在二速射料之后还有个增压补缩的阶段，要求增压在金属液凝固之前实现，以达到补缩的效果。要求压铸机在压射的各个阶段，压射力和压射速度都能单独调整，以满足各个阶段的工艺要求，从而确保锌合金压铸件的质量要求。

(6)动力系统

其功能在于提供动力供各功能机构动作，以实现压铸机的动作循环。目前常用液压系统来提供动力，由压力控制阀和方向控制阀、流量控制阀来调整压力、流量和方向，以实预期的动作。

当采用机械手自动取件装置或自动喷雾装置时，还应设置气动动力系统以驱动以上装置。

(7)控制系统

其作用在于按预定的动作程序要求发出控制信号，以使各机构顺序动作，完成压铸操作。目前，压铸机的控制系统有3种：较原始的是继电器控制方式，简单但故障率高，已逐渐淘汰。常见的是PLC控制方式或可编程序控制器控制，较继电器控制方式前进了一大步，但难于人机对话和进行科学管理。最先进的，也是将来发展趋势的是电脑控制的方式，由于增加了人机界面，压铸机的工作状况和压铸参数会显示在荧光屏上，便于人机交流和实时监控；而且带检测和故障报警功能，大大提高了安全性，方便了维修、保养；电脑还具记忆功能，可记忆、储存数十套压铸模具的调校资料，方便重复生产；最先进的电脑系统可分段设置压铸的压力、速度等参数，并带实时监控和反馈系统，可确保压铸出高品质的复杂铸件。

此外，为适应不同厚度的压铸模具，压铸机还配有调模机构；为满足偏心射料的要求，可选配模座升降机构；为满足液压抽芯的要求，可选配抽芯控制装置；为提高自动化程度，可选配机械手（风唧打头）和自动喷雾装置；为熔化金属或保温，压铸机还配备有熔炉或保温炉。