压铸机的工作循环一般从合?？?，依次是扣嘴、一速射料、二速射料、回锤、冷却、充压(氮气瓶)、离嘴、开模、顶出、机械手动作、顶回、喷雾，从而完成一个循环。当有抽芯（中子）装置时，通常是在开模后、顶出前抽芯；在顶回后进芯。

(1)合模

其作用是闭合压铸模具并形成足够的锁模力，防止飞水。要求快捷而平稳。通常分3段进行?？嘉焖偎＝锥?，给锁模油缸提供足够的压力和速度，以使压铸模具快速闭合。当压铸模具接近闭合时就要降低锁模的压力和速度，减少合模时的冲击，并且当压铸模具闭合不闭合不好或压铸模具内有异物未清理干净时，在低的压力下闭合，可?；つ＞吆突?。在设定的低压锁模时间内若模具未能闭合，则机器会自动停下并报警。经过低压锁模阶段模具闭合后即转入高压锁模阶段。此时机铰尚未伸直，锁模油缸也未走到前限，借助提高了的油压力，锁漠活塞继续前进，强行将机铰伸直并将压铸机的四根拉杆（哥林柱）呈拉伸状，靠拉杆产生的抵抗变形的弹力而将压铸模具锁紧。因此，要获得足够的锁模力，除应设定足够的高压锁模压力，还应配合调整模厚、模薄位置，使压铸模具在低压锁模阶段闭合时，机铰形成一定的角度（钩铰和长铰），以便在锁模油缸的作用下，机铰伸直时，使拉杆产生足够的变形量。在高压锁模时，压力表应能摆到设定的高压锁模压力处。

 合模的相关条件是安全门关闭，顶针回到后限位置，，压射冲头回到上限位置，系统有总压，而且锁模方向阀切换到锁模位置。手动操作时还应按下锁模按钮，给出锁模指令。以上相关条件有一项被破坏，压铸机就不会合模。

 (2)扣嘴

其作用是使压铸模具人水口与射嘴紧密贴合，防止飞水。要求动作平稳，防止撞坏射嘴。当设定为定嘴时，则无此动作?？圩於饔煽圩煊透桌粗葱?。由于压铸模具入水口处面积不大，因此不需要很高的扣嘴压力就能有效扣住射嘴。选择了离嘴操作，才会有扣嘴动作。

扣嘴的相关条件是系统有总压，而且扣嘴方向阀切换到扣嘴的位置，扣嘴未到前限位置。手动操作时还需按下扣嘴按钮。为确保安全，防止飞料，压铸机在接收到扣嘴已到前限的信号后，还应给出扣嘴延迟时间，来延迟射料开始的时间。

(3)射料

热室压铸机的射料动作分二段完成，开始是一速射料阶段或低速射料阶段，让合金液从压射室平缓地移动到模具入水口附近，以利于排除部分空气。二速射料阶段才是真正的填充阶段，此时应以高压高速将金属液射入型腔，以达到理想的填充效果。通常，在压铸机的压射系统设计时，一速射料是靠油泵来驱动的，而二速射料是靠蓄能器（氮气瓶）中储存的高压油液驱动的。由于一速要慢，二速要快，因此要求一速、二速能分开调整，同时要调整好一速转二速的转折点，还要设定足够的射料时间，以达到使金属液在压力下凝固到补缩的效果。

压射的相关条件是安全门关闭、锁模终止、扣嘴到前限位置；并且开始时射料油缸活杆应处于上限位置，表现为二速吉掣有信号到；系统有总压、蓄能器充液完成；而且一速射料和二速射料的控制阀相继切换到射料位置。手动操作时还应按下手动射料按钮。

 (4)冷却、充压

射料完成后不能立即开模，而要给工件一个冷却时间，使工件冷却、凝固到具有一定强度，取出铸件时不致于变形或损坏。但冷却时间也不宜过长，以免由于工件和模具的收缩率不同，形成过大的收缩力，造成抽芯、顶出的困难，引起工件损坏。冷却时，压铸机处于暂停阶段，正好用来给储能器充压，以便进行下一次压射。充压时间不宜过长，以能恢复到设定值为度，达到设定值后，系统就会溢流卸荷，而在高压下溢流卸荷时间过长，会使油温上升，对压铸机的工作是不利的。

 (5)离嘴

离嘴的作用是使压铸模具与射嘴分离，从而减少从射嘴传到压铸模具的热量，保持射嘴的温度，使下一次压射能顺利进行。离嘴在压铸机上是由扣嘴油缸来实现的，一般只要选择了离嘴操作，并给出离嘴时间，就会自动完成离嘴。为了减少再次扣嘴时对射嘴的冲击，离嘴时间不宜设定过长。

离嘴的相关条件是压射油缸活塞杆回到上限位置（二速射料吉掣有信号到），系统有总压，而且离嘴控制方向阀切换到离嘴的位置。手动操作时还应按下手动离嘴按钮。

 (6)开模

开模的目的是为取出锌合金压铸件，要求快速、平稳。通常也分三段进行?？嘉Ｒ宦锥?，为克服锁模力和工件的粘模力，需较高的压力，但速度不宜过快。当压铸模具开启后就进人开?？焖俳锥危耸毖沽Σ恍枰芨撸俣瓤煽煨?，以缩短开模时间。当开模接近终止位置前，就要进入开模二慢阶段，此时应将开模压力和速度及时降低下来，以减少冲击。

开模的相关条件是回锤到位（二速吉掣有信号到）、系统有总压，而且开锁?？刂品较蚍谢坏娇５奈恢?。有的压铸机还要设定开模压力。同时机器应未处于开模终止的状态。

 (7)顶出、顶回

其作用是将工件从型腔中顶出。由顶针油缸来实现顶出动作。根据锌合金压铸件顶出的难易来设定顶针的压力和顶针次数。遇有抽芯操作时，程序上会自动做到先抽芯后顶出，以保护压铸模具。

顶出的相关条件是开模终止、抽芯到回限、系统有总压且顶针控制方向阀切换到顶出的位置。当手动操作时，按下顶针按钮就会顶出。

当顶出到达前限位置后，会自动切换到顶回的位置，顶针将会回到顶回后限的位置。遇有抽芯装置的压铸模具，电脑程序会在顶针回位后再进芯。手动操作时释放顶针按钮就会顶回。

(8)机械手

在全自动生产时，为确保工件脱离压铸模具，在顶出后还要用机械手（风唧打头或冲头）来击落锌合金压铸件?；凳质强科模虼?，要接驳压缩空气。

机械手工作的相关条件是开模终止，接通了压缩空气，机械手选择开关置于ON 位置，且电磁阀切换到下击的位置。手动操作还需按下机械手按钮。

机械手下到下限位置后会自动回位。手动操作时释放机械手按钮，机械手就会回位。

当选择了机械手操作后，合模的相关条件就会增加一个机械手回位的要求，以保护机械手。

(9)喷雾

即向型腔表面涂布脱模剂。喷雾也要先接驳上压缩空气，同时接驳好脱模剂，设定好喷雾的间隔周期和喷雾时间。喷雾的相关条件是开模终止，接通了压缩空气和脱模剂，喷雾选择开关置：择开关置于ON 位置，喷雾电磁阀开启。手动操作还需按下喷雾按钮。

至此，压铸机的一个工作循环就已完成。在全自动生产时，若选用了落料确认电眼，则当电眼检测到工件跌落的信号后，就会开始下一个压铸循环。否则，在循环时间终了时就会开始下一循环。在半自动生产时，只要取出工件后合上前安全门，就会开始下一循环。