1）  铝、硅系列合金

硅可以提高流动性，从共晶到过共晶合金都有很好的流动性。具有优良的铸造性能，适合铸造大型、薄壁、复杂形状的铸件，且铸造出来的产品没有热脆性，不易产生裂纹，致密性好、耐腐蚀性、导热性好，热膨胀小。不过随着硅含量的增加，合金的强度、硬度会提高，但是伸长率下降，可切削性降低。并且高硅的铝合金对坩埚腐蚀较大。

2）铝、硅、铜系列合金

这类合金是最广泛使用的压铸原料，具有最好的综合性能。铜溶于铝合金中，可以提高铝合金压铸产品的机械性能、切削性、研磨性，但是会降低其耐腐蚀的能力。并且铝合金中铜的含量增加，会增大热裂的可能性。在汽车、摩托车的零部件，电子、电器设备等等压铸件中都是使用的这一系列合金。

3）  铝、镁合金系列

虽然这类合金最有最好的强度、可塑性、耐腐蚀性和良好的表面质量。但是这类合金的压铸性能较差，凝固收缩量和热膨胀系最大。所以合金中镁的含量必须严格控制。铝镁合金产品比较适合高强度环境。比如飞机的零件，电子电器的零件，海上用具等。

①，铝镁合金耐腐蚀性好，但是它的凝固范围大，铸件有热脆性，容易产生裂纹，虽然铝镁系列合金的流动性会随着镁含量的增加而增加，但是铸件的收缩变大。

②，对于铝硅系类合金来说，适量的镁可以强化合金的基体，对有铝合金压铸产品的耐腐蚀性、电镀性、阳极皮膜性有显著提高，并且使产品表面光亮。

③，对于铝硅铜系列合金来说，镁亦可提高合金基体的强化，但同时也会造成低温脆性，降低伸长率，冲击值，易产生热裂，对于此类合金来说，镁含量更要严格控制。

4）  其他

铁能减少粘模倾向，易于压铸。但含量过多时，则会降低力学性能、切削性能、耐腐蚀性。适当的添加镍能提高铝合金的强度、硬度，减少铁量过多造成的不利影响，但会降低耐腐蚀性。锰能提高耐腐蚀性和强度，还可减少粘模的倾向，但过量会产生硬化与脆性。锌能提高铝合金的流动性，改善力学性能，但高温下，脆性大，有产生裂纹的倾向。锡能够改善切削性能，但会使铝合金的强度和耐腐蚀性降低，增加高温脆性的几率。铅可以改善铝合金的切削性能，但不利于抗腐蚀性。铬可以改善铝合金的抗腐蚀性。钛可以改善铝合金的力学性能。