一、模仁、模胚

1.模胚在未拆开之前，检查其型号、尺寸是否与图纸合符，然后在基准角之对角面打上模具编号和模板序号，要求在每套模具方铁铣上模具编号；每套模具导柱也必须用打磨机刻上模具编号；导套底部开排气槽。

2.多个产品在同一套模具时，应遵循中间的铝合金压铸件大，周边的铝合金压铸件小的原则，即压力所在的铝合金压铸件排位在中间，以便整套模压力均匀。要求电镀的铝合金压铸件和同样的铝合金压铸件应集中在一起，要求喷油的铝合金压铸件集中在一起。

3.分型面要求光顺漂亮，新模具外观表面尽量不要刮花、生锈，以保证模具美观整洁。后模仁要求平整，CNC加工刀纹尽可能不损坏，前模型胶位部分省模必须按照粗凿精凿、粗油石精油石、粗砂纸细砂纸的顺序省光后再抛光（晒纹件不须抛光）。

4.避免烧焊部位在明显外观处。

5.所有电极在放电加工之前，必须检查其外形是否与图形一致（清角部分），其尺寸必须等于图纸尺寸*缩水火花位省模余量（留纹除外）。不可残留刀纹或钼丝痕；基准位要求光滑、平整，不可残留毛刺、利角。

6.所有火花、线割、CNC、雕刻加工，必须仔细检查，确认无误之后，才能进行下一道工序加工。

二、流道

1.所有模具在保证成形质量的前提下尽量缩短流道行程，尽可能减少横截面积，冷料穴为流道直径1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的尽头、细水口进胶的下方等。

2.所有细水口模具，模具流道与水口勾针必须抛光。要保证进胶口顺畅，减少注塑压力且无残渣留在铝合金压铸件上。

3.大水口模流道截面应做成圆形或上下椭圆形，即高度尺寸比宽度尺寸大0.5-1.0前后须对齐，抛光不可有错位现象，特殊情况下单边流道要求为梯形。

4.入料口、水口位不能在明显外观处，保证摘除后不可有残渣留在铝合金压铸件上。