铝压铸是一种常见的金属制品加工工艺，可以创造出设计复杂的金属零件。然而，铝压铸零件的外观粗糙度和出口孔率都很高。为了保证其硬度和耐磨性，往往需要进行表面处理。电弧喷涂是一种非常合理的表面处理方法。

虽然铸造工艺可以创造出形状复杂、规格准确的零件，但其表面质量一般较弱。毕竟，在铝压铸过程中，形状记忆合金容易受到气体杂质环境的污染，造成孔隙和裂纹。因此，为了保证铝压铸件的表面质量，往往需要进行表面处理。一般的表面处理方法包括机械加工制造、电镀工艺、油漆、热处理工艺等。

电弧喷涂是一种表面处理方法，在压缩气体或氧天然气的影响下，将熔化的合金粉末或电缆喷到等待处理的材料表面，并立即冷凝。

在实际应用中，铸造工艺实际上可以进行电弧喷涂表面处理。但要保证电弧喷涂层与板材之间的粘结力，必须严格控制热喷涂工艺主要参数选择的热处理工艺全过程。

具体来说，为了保证铝压铸工件表面覆盖完好，需要优化热喷涂工艺相关参数的生产工艺。同时，在表面涂装解决方案之前，还需要对铝压铸件进行出气孔处理、喷砂清洗等预处理。此外，为了进一步提高表面质量，在进行真正的电弧喷涂表面处理后，追冷、抛丸除锈系统等后处理工艺也非常重要。

铸造工艺与热处理技术的融合将大大提高原材料的表面质量和物理性能，大大扩大铝压铸件的使用范围。