在锌合金压铸件压铸成形时，不可避免的会产生毛边、毛刺，毛边工艺流程一般安排在压铸之后，为后面的CNC、转孔攻牙、机加等流程做好准备，有些公司也会因为设备的一些原因，会把去除压铸件毛边工艺安排放到CNC、转孔攻牙、机加之间，已达到合理利用时间的效果。去除压铸件毛边一般有人工去除和使用毛边机两种，人工去除毛边短期内投入少，处理量适中，但需要熟练的工人来操作注意事项较多，比较容易因为操作不当，而造成锌合金压铸件的不良。毛边机操作简单，效率高，且容易处理较复杂的压铸件，但是单次投入较高，且后续会有保养费用的产生。

手工修边、去毛刺时，工人使用刀具将锌合金压铸件的毛边、毛刺一一去除，熟练工人每人每天约可处理普通压铸件4000件左右，效率较高，但是人工去除毛边、毛刺有一些问题的存在。如工人疏忽，很可能会有隐藏的毛边、毛刺未处理。再者，对于过于复杂的压铸件，特别是设计精密的压铸件，人工使用刀具处理速度会很慢，效率很低。但人工处理毛边的优势在于，工作场地搭建简单，熟练工人培训快，单次投入低，效率高。

毛边机的出现，使毛边工艺也进入了机器加工的时代。

毛边机是使用叶轮，在高速旋转下将投射材料投射到压铸件之上，对于片状的毛边及凹部、孔内的毛边毛刺，均能在短时间内去除，毛边机尤其使用于加工设计精密的锌合金压铸件，修边、去毛刺的精度高，不受产品形状的限制，对于凹部或孔内微小且隐蔽的毛边也能够很好的去除。并且产品合格率高、质量稳定，有效的降低了毛边工艺时的废品率。

毛边机占地也很少，仅仅需要10平米左右的空间，对于锌合金、铝合金、镁合金压铸件，乃至塑料、橡胶压铸件都能使用毛边机有效的去除毛边。可广泛应用于汽车行业、航天领域、通讯领域、IT产品、3C等的橡胶、塑料、锌合金、铝合金、镁合金的压铸零部件毛边、毛刺的去除。并且人机操作界面设计简洁，工人只需培训半个小时即可熟练上级操作，先进的自动控制系统同时也能消除潜在的安全隐患。毛边机虽然单次投入大，但其去除毛边的能力大大的提高了，处理量相当于40个熟练工以上的工作量，长远看来，毛边机的单件成本低，经济效益高，处理量大，要优于手工毛边。深圳誉格压铸厂已决定在下个月购买一台毛边机以应对行业旺季的到来，缩短锌合金压铸件加工工艺流程的时间，提升核心竞争力，参与到“中国制造2025”的时代浪潮中去。