美国的压铸公司常用的小型模具一般有5大类，都是在比较小型的压铸机上使用的，不超过400吨的压铸机比较常见。

101型

周期可达100万次，压铸公司一般用于极高生产量的产品。选用最好模具材料制造，价格非常贵。

所以压铸公司的客户要求一般也是非常的严格

(1)模具设计方面，要求资料尽可能的详尽，并出具完整的模具设计书。

(2)硬度方面，模胚硬度的最低要求是BHN280(HRC30)，低于这个标准视为不合格。

模面的硬度，包括上下模，都必须高于BHN450(48RC)，其他的压铸模具配件，诸如滑块、斜顶等要使用硬工具钢。

(3) 顶出机备须有导向件。

(4) 侧滑块一定要装有损耗板。

(5)上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。

(6)水冷的需要压铸公司预先做好放水，避免冷却运水管道侵蚀模具。

(7)必备分模线锁模机构。

102型

周期可达50万次至100万次。用于高生产量的产品，选用较好质量的模具材料制造，价钱贵。但同时，要求也没有101型的那么严格

(1)资料要求和硬度要求和101型一样，硬度要求一般是用热处理来完成。

(2)需要的话，可以选用温度控制器放在压铸模具上

(3) 分模线锁模机构同样也是需要的。

(4)剩下的一些配件可以根据客户的要求选用

顶出导向件

滑块损耗板

已做防侵蚀处理的控制器管道

电镀上模

103型

周期可达50万次。一般的订单都是在这个量左右，模具报价一般很容易让客户接受。

模胚的硬度要求一般是不低于BHN165(HRC17)；模面则最少要有BHN280(HRC30)或以上。其他压铸模具配件，压铸公司一般根据客户的要求来选用。

104型

10万次的模具水准要求就没有那么高了，这类模具一般生产常见的产品，同时又批量不大的订单，耐磨性也没有那么高，优势在于压铸公司的报价一般都很低。

(1)最好还是要准备模具设计的资料

建议有模具设计资料。

(2)原料一般用软钢等满足要求的材料即可，配件根据客户的需求来安排。

105型

周期不超过500次。用于生产有限度数量之首板，价钱非常便宜。

模具结构可能是压铸材料，环氧树脂或其它可提供足够强度生产最低数量首板之材料。