压铸工艺是将压铸机、压铸模、压铸合金三大要素有机结合并加以综合运用的过程。同时，这些因素互相影响又互相制约。

主要工艺参数：比压、充填速度、充型时间、模温。首先取决于压铸机所能提供的力。根据压铸件质量要求来选择压铸过程参数，通过调节压铸机，获得所需比压、冲头速度、时间等工艺参数。通过模具设计来调整充填速度、模温等工艺参数。

一、压力

1．压射力和压射比压

压射力——压射液压缸内工作液推动压射活塞运动的力（N）。

P压=（π/4）D2P0

式中： P压为压射力（N），D为压射液压缸内径（cm），P0为进人液压缸内工作液压力（Pa）。

压射比压——压室内金属液单位面积上所承受的压力。

P= 4P压/πd2

式中：P为比压(MPa)，d为冲头直径(mm)。

当压射力确定后，选用不同的冲头直径，可获得不同的压射比压；通过通过改变工作液的压力，可以调整压射力和压射比压。

P=P0(D2/D2)

2．压射力调整

通过调整氮气瓶的充油压力，能改变压射力。压铸时根据压铸效果调整压射力，能压出合格产品即可。压射力低些对延长机器寿命有利。当模具流道设计不合理时，即使把压力提高，成型并不一定好。对设计模具有经验的人，会采用较大的射嘴，尽量减少模具流道的阻力，而采用较低的压射比压，这样的效果更好。

3．选择压射比压考虑的因素

1)压铸件结构特性：薄壁件、复杂件、工艺性差的件，比压选高些；厚壁件、简单件、工艺性好的件，比压选低些。

2)内浇口速度：要求内浇口速度高，比压选高些。

3)浇注系统：阻力大、流程长，比压选高些。