压铸模具的维护，细心、耐心、按部就班，不要盲目从事，一项都不能少。

压铸模具出现故障的时候，维修要做好详细的记录，以方便维护的时候查询。

当模具出现问题需要维修的时候，这个时候就需要对照料带，确认故障原因，找出问题所在，然后再进行模具的维修工作。

1、模具主体的维护

拆开模具的时候应该留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原。

2、进浇口的维护

拆卸模具遇到困难的时候，应该先检查模具内是否清理感觉，查明原因再做相应的处理，切记不可盲目处置。

3、顶针部位的维护

压铸模具的顶针部位，首先要查看是否有烧伤或磨损痕迹。

检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。

检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更換，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅。

4、其他部位的调整

压铸模具会因为生产次数的积累产生磨损，所以需要修模处理。

日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的记录，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。