现在，许多外商对精密模具的制造提出了更高的要求。要求模具生产厂家提供的模具分型面不能用手工抛光进行标记，国内许多厂家不能满足这一要求。实际上，一般的中间模具（中小型）应满足这一要求。本要求是检验模具制造厂家的设计水平、设备水平、工艺水平、管理水平、质量保证体系和人员素质的综合指标之一。

所谓精密模具设计水平的检验就是设计的合理性和优化的简化是否是最优的。这在中国的模具制造商中仍然是非常不同的。

所谓检测设备水平，就是要看你有没有正规的CNC设备，并使用正确的工艺来处理。目前，世界先进的模具制造设备可以在中国看到。中国模具制造企业基本配备齐全。

管理水平和质量保证体系。可以说，越来越多的企业认识到了它们的重要性。

本文主要就如何在这一过程中实现这一要求展开论述。

首先，在加工后3-4小时完成模具零件的加工，效果最好。其次，要解决模具零件在所有加工过程中由于内应力引起的变形问题，使加工过程中的变形最小。

在模具零件的切削加工过程中，由于刀具、电极、切削丝、冷热变化，紧固工具对材料施加力，被加工材料的内应力不断累积，在累积作用下，内应力试图释放。方法。当累积内应力达到一定程度时，材料刚度被克服，工件形状发生变化，产生变形。在切削加工过程中，被加工材料不可避免地会积累内应力，从而不可避免地会造成模具零件的变形。众所周知，模具零件内应力累积最多的是深孔钻削、磨削、粗加工、电加工以及焊接加工阶段。

克服了精密模具零件内力引起的变形。有两种方法：消除内应力和机械再加工或组合它们。

消除内应力通常是通过热处理来完成的，这就是我们通常称之为“消除应力”的方法。一般钢材入炉后，在6-12小时内，逐渐加热至590摄氏度，保温2-6小时（取决于工件的尺寸和厚度，也根据局部季节温度），然后用炉子冷却。这个过程通常需要24到48小时。一般铝件进入炉内，在6小时内，逐渐加热至290，保温2-4小时（取决于工件的尺寸和厚度，还要根据局部的季节温度），然后用炉子冷却。这个过程通常需要24个小时。

在加工中，特别是在粗加工中，紧固工具上的力必须均匀，一般采用多次、对角紧固、松紧、松紧的方法。我们通常的加工方法是识别一个基准面，加工过程从头到尾不变，用它作为基准来加工其他零件。事实上，由于加工过程中内应力的积累引起的变形，基准面也发生变形。基准面的变形会引起其它形状的许多变化。在装配过程中，通过修整会发生许多变化，从而累积地影响模具的质量和寿命。

为了使精密模具性能满足设计要求，必须解决模具制造过程中普遍存在的克服内应力引起的变形的问题。我们一般是在粗加工时，选择几个不同方向的面作为自我检测三维变形程度的观测面。如果没有现成的，可以附加，待精加工时再切除。附加的观测面不能太小，太小了观测起来不准确。原则是：能大则大，易切除。

例如：在三维尺寸为1000×800×300mm的零件上，一般最好设定的观测面长度不应小于900mm、600mm、260mm。观测面越小，测定的数值与实际的误差越大。

一般的情况下，若观测面长度仅为实际工件长度的50%时，测定的数值与实际会相差1-2倍。

在粗加工完毕时，测量各观测面的情况并记录数据后，尽量彻底放松紧固工具，但不得变动被加工件在工作台面的位置，再测量被加工件各观测面实际数据，两相对照，一般就可以知道被加工工件的变形情况。

二次紧固：再次紧固各紧固工具至加工时不会走动为止。这是最难的。然后对各观测面进行小量切削使其能正确起到第二基准（俗称过渡基准）的真实、正确作用为止。

工件翻身：根据粗加工后测量的变形数据，对原基准面进行修整加工时，一定要将工件垫平。如果没有垫平就加工，会使其他的部位产生形状偏移，造成某些部位切削量过大，某些部位没有切削量甚至负凹。这道加工是为了克服基准面的变形，使其能够继续起到第一基准面的作用。

在第一次“消应处理”以后（粗加工后），重新加工基准面。与下面的工序不一样。

第一基准面的加工，造成它与其他面的误差。为了解决这个矛盾，工件再翻身、紧固：这次紧固，工件最好放在原位。对已二次加工的各原检测面，再进行检测。其与新基准面的误差，一般多是二次紧固时过紧造成的。随着经验的积累，这个误差会越来越小。对原加工的各部位进行半精加工。完毕后，检验。检验无问题，移送下道工序。

如果事先在分型面预留适当加工余量，在抛光以前，用三坐标机对型腔三维基准（空间0位）进行测量后，对基准面与分型面进行第三次加工。在这里，需要强调一个问题。我们现在使用三维软件已非常普及了。但是我们使用的设计基准却有二种：中心0位基准与边角0位基准。前一种是随着CAD的发展而普及的，对初学者来讲，入门较慢，但很精确，不易出错。后一种是沿用传统设计的方法，容易出错。我这里所指的“用三坐标机对型腔三维基准（空间0位）进行测量”，是指用“中心0位基准”设计和检测的。大家体会一下，就会明白我的意思。

一般按这个工序做，就可以克服因加工产生的内应力造成的变形。分型面就可以避免手工飞平这道工序。

  以上就是精密模具分型面不允许手工打磨，如何实现的方法，大家了解了之后记得学以致用哦