1           主題內容與適用范圍

本標準規定了銅合金鑄件的技術要求、質量保證、試驗方法和檢驗規則、交貨條件等

本標準適用于銅合金壓鑄件（以下簡稱鑄件）

2     引用標準

GB  2828      逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）

GB  2829      周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于生產過程穩定性的檢查）

GB  6060.1    表面粗糙度比較樣塊   鑄造表面

GB  6416      鑄件尺寸公差

GB/T  11350   鑄件機械加工余量

GB/T  15116   壓鑄銅合金

3     技術要求

3.1     合金的化學成分應符合GB/T 15116的規定

3.2     力學性能

3.2.1    當采用壓鑄試樣檢驗時，其力學性能應符合GB/T  15116的規定

3.2.2    當采用壓鑄件本體檢驗時，其力學性能數值由供需雙方商定

3.3     鑄件尺寸

3.3.1    鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖的規定

3.3.2    鑄件尺寸公差應按GB 6414的規定執行，有特殊規定和要求時，應在圖樣上注明

3.3.3    鑄件尺寸公差不包括鑄造斜度

3.4     鑄件需要機械加工，其加工余量應在圖樣上注明或按GB/T 11350的規定執行

3.5     表面質量

3.5.1    鑄件表面粗糙度應符合GB 6060.1的規定

3.5.2    鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷

3.5.3    鑄件允許有擦傷、凹陷、缺肉和網狀毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和數量應該與供需雙方同意的標準相一致

3.5.4    鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈，但允許留有痕跡

3.5.5    若圖樣無特別規定，有關壓鑄工藝部分的設置如頂桿位置，分型線的位置，澆口和溢流口的位置等由供方自行規定；否則圖樣上應注明或由供需雙方商定

3.6     內部質量

3.6.1    鑄件若能滿足其使用要求，則鑄件內部缺陷不作為報廢的依據

3.6.2    對鑄件的氣壓密封性、液壓密封性、內部缺陷及本標準未列項目有要求時，應與供需雙方同意的標準和協議相符合。這些標準可以包括X射線照片、無損探傷、耐壓試驗和鑄件剖面等

3.6.3    在不影響鑄件使用的條件下，當征得需方同意，供方可以對鑄件進行浸滲和修補處理

4     質量保證

4.1     當供需雙方合同或協議中有規定時，供方應對合同中規定的所有試驗或檢驗負責。合同或協議中未規定，經需方同意，供方可以用自己適宜的手段執行本標準所規定的試驗和檢驗要求，需方有權對標準中的任何試驗和檢驗項目進行檢驗，其質量保證標準應根據供需雙方之間的協議而定

4.2     為達到正規檢驗項目，一個檢驗批量要求是由一個班次生產的，并由生產者確定和記錄。設備、化學成分、鑄型或操作連續性的顯著變動都認為是新的檢驗批量。供方對每批鑄件都隨機或統計地抽樣檢驗，確定是否符合合同中或技術條件和鑄件圖的規定要求，檢驗結果應予以記錄

5     試驗方法及檢驗規則

5.1     化學成分

5.1.1    合金化學成分的檢驗方法，檢驗規則和復檢應符合GB/T 15116中5.1的規定

5.1.2    化學成分試樣也可取自鑄件，但必須與GB/T 15116中5.1.2一致

5.2     力學性能

5.2.1    力學性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規則應符合GB/T 15116中的5.2的規定

5.2.2    采用鑄件本體為試樣時，切取部位尺寸、形式由供需雙方商定

5.3     鑄件幾何尺寸的檢查可按批次抽驗或按GB 2828、GB 2829規定進行，抽驗結果必須符合本標準3.3的規定

5.4     鑄件表面質量應逐件檢查，檢查結果應符合本標準3.5的規定

5.5     鑄件表面粗糙度按GB 6060.1的規定執行

5.6     經浸滲和修補處理后的鑄件應做相應的質量檢驗

6     鑄件交付、包裝、運輸、儲存

6.1     當在合同或協議中有要求時，供方應提供需方一份檢驗證明，用來說明每批鑄件已符合本標準的規定要求

6.2     合格鑄件交付時，必須附有檢驗合格證，其上應寫下列內容：零件名稱、零件號、合金牌號、數量、交付狀態、制造廠名、檢驗合格印記和交付時間。有特殊檢驗項目者，應在檢驗合格證上注明檢驗的條件和結果

6.3     鑄件的包裝應保證在運輸過程中和存放期間無銹蝕、變形和機械損傷