完全没有毛边毛刺的铝合金压铸件，现阶段的技术水准还是没有办法做到的。所以至少在很长一段时间内，解决铝合金压铸件的毛边毛刺问题，会是一个重要的议题。而把去毛边毛刺自动化，很多铝合金压铸厂都很想要这样一个整体方案。

现在铝合金压铸厂常用的几种方案：

１.液压分离装置

液压分离装置由移动吊架、承载平衡器、液压管、液压泵站及分离器或剪断器几个部分组成。工作时，装置安装在生产线下件处或特定的场所，作业者通过前后、左右和上下移动吊架和承载平衡器的动作找到合适的位置，操纵分离器或剪断器将铝合金压铸件的浇冒口从铸件本体上分离或将长的浇道剪断以便回炉再利用。该设备分为手工操作型和固定机型，优势就是可以接过一些以前需要CNC处理的加工工序，并且比CNC效率要高。

2.冲压剪缘机床

冲压剪缘机床有液压装置、上压模、刃口、机身、专用磨具等主要结构组成。利用液压在工作时产生的高压力推动冲压模具将铝合金压铸件外缘浇冒口、毛刺、飞边去除，工作效率高，工作环境清洁，就是冲模需要自己做。

3.数控多轴向磨削机床

数控多轴向磨削机床各轴向运动采用数控伺服系统控制，位置运动及加工精度高。主轴砂轮是采用铁质基体表面电镀金刚石，其加工安全性高，不会像普通刚玉砂轮那样在受到大的挤压力时发生爆裂而造成伤害事故。数控多轴向磨削机床属于通用设备，根据不同的铝合金压铸件品种通过更换工装夹具达到互换性，设备配备除尘装置，可以很好地改善生产环境。这种方案只需要配备一个CNC编程就可以了。