铝压铸是采用铸造加工方法获得的纯铝或铝合金设备。  铝或铝合金被加热到液体中，通常使用砂型或模具加热到腔中，铝零件和铝合金部件的各种形状和尺寸通常被称为铝压铸。

压铸的质量对机械产品的性能有很大影响。  例如，机床压铸的耐磨性和尺寸稳定性直接影响机床的精度保持寿命，每种泵的叶轮、套管和液压部件的流明尺寸、型线精度和表面粗糙度、泵和液压系统的工作效率、 对内燃机缸体、缸盖、缸盖、活塞环、排气管等压铸的强度和抗磁磁强度和抗磁磁作用直接影响发动机的使用寿命，直接影响能源消耗和气穴的发展。

压铸广泛应用于有色金属压铸、铸件、铝型材料、汽车零部件、机械制造、五金、泵阀行业的表面处理。  主要专注于产品表面的氧化皮、边缘表面的毛刺、表面粗糙度、亚光郊区水果、平整加固、防锈处理。  不锈钢圆是不锈钢线切割圆，是采用拉伸线、切割、圆形投掷等技术纯化的，外观明亮，无楔形，圆形。  随着压铸专用加工技术的发展，主要有高精度异形铜带、超薄电解铜箔、内部氧化质点增强、多种金属、激光表面增强、半固体成型、异形铸造、细颗粒增强质点控制等。

为保证压铸质量、提高劳动生产率和降低成本，在确定铸造工艺计划时，必须对具体的压铸进行具体分析，选择合理的工艺计划。

铸件表面和内部不同大小和形状的空隙缺陷的通用术语。  包括毛孔、刺痛、松弛等。

1. 在毛孔压铸中由气体形成的空隙系统缺陷。  其表面一般光滑，主要呈梨形、圆形、椭圆形。  普通布暴露在铸件表面，大孔总是孤立的，小孔出现在羊群中。

2. 孔隙铸造缺陷，结合孔隙分散孔和收缩孔和收缩孔。

3、针孔一般是沉积孔，针尖的大小分布在压铸横截面上。  对铸件性能的危害很大。

4. 表面孔隙分布于铸件表面层的分散孔。  其特点和形成原因与皮下毛孔相同，通常暴露在铸造表面，在加工1~2mm时可去除。

5、分散孔隙，皮下毛孔位于铸造表皮下方。  金属液体和砂型之间产生的反应性孔隙。  它通常在加工或热处理后发现。

6、在喷砂浇注过程中产生的大量气体不能很好地排出，在金属液体中沸腾，在压铸内产生大量的孔隙，甚至出现铸件的不完全缺陷。