1. 冶炼

铝液的浇注温度通常在610°C至660°C之间。 在此温度下，大量的气体（主要是氢气）溶解在铝溶液中。 氢铝的溶解度与铝的温度密切相关，在约660°C的液体铝溶液中。 0.69cmj / 100g，约660oC固体铝只有0.036cm3 / 100g，此时液体铝液体含有约19-20倍的氢在固态。

因此，当铝凝固时，大量的氢气会沉淀，并存在于铝压铸中的气泡形式中。 降低铝水中的气体含量，防止铝凝固时大量气体在沉淀表面产生孔隙。 这是铝冶炼过程中精炼和脱气的目的。

2、模具排气不平稳

在铝压铸中，由于模具的排气通道差，模具排气设计不足，无法完全顺利地排出压铸腔中的气体，因此铝压铸部分的某些固定部分存在孔隙。

对于由废气差引起的毛孔，必须改善模具的排气通道，及时清洁模具排气通道中剩余的铝膜，从而解决问题。

3、压铸机参数设置不当

在压铸生产中，压铸参数没有正确选择。 铝水压铸的填充速度过快，无法完全、顺利地将腔中的气体推向腔内，铝表面速度快，铝液中的液体被吸入铝液中。 它包裹在冷却和凝固的铝外壳中，不能放电以形成大孔。

在这种类型的气孔中，必须调整灌装速度，以便铝液体的流动可以顺利进行，而不会产生高速气体。

4、铝收缩

铝在凝固过程中像其他材料一样收缩，当铝的铸造温度升高时，收缩增加，由于体积收缩，单个孔隙存在于合金的最终凝固部分。

对于这种孔隙，应从浇注温度中解决，在压铸工艺条件下，应尽可能降低压铸过程中的铝水浇注温度。

5、产品设计不当

特别是在墙厚不均匀的地方，墙厚的中心是铝水的最终凝固，最有可能产生孔隙。 壁厚孔隙是沉淀孔隙和收缩孔隙的混合物。

这种气孔只能从产品设计中解决，产品的形状应设计为减少不均匀的墙壁厚度或过厚的问题。