一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。

对于每一种塑料和塑胶件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响。模具温度越高意味着流动阻力越小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快流过浇、浇口和型腔，因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变，填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料，熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。

通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔晨有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以要将模具与机板隔热，如果可能，将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具，尝试减少热道部分和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。

进入21世纪，计算机技术和通讯技术的迅猛发展极大地拓展了制造业的深度和广度，Internet的出现及其日益广泛的应用，不仅改变了信息传递的方式，同时也改变着企业组织管理方式。这些由Internet所带来的巨大变革，对当今的制造业产生极为深远地影响，使以满足全球化市场用户需求为核心的快速响应制造活动成为可能。以此为代表的网络化制造已经成为制造业中的一个新的分支，正在得到快速的发展。

作为以单件、小批量生产为主的模具企业，特别是占绝大部分的中小型模具企业，在人力、物力、资金方面都不如跨国集团和大型企业有优势，市场竞争处于劣势地位。网络化制造这种新的制造模式能使企业在不做大量投资的情况下，更好地参与竞争，为企业创造更多的效益。在国家以信息化带动工业化的大背景下，基于现阶段中小型模具企业的信息化水平，选择恰当的网络化合作模式，搭建实用性好的网络制造平台，是我国模具行业发展的必由之路。

2网络化制造

网络化制造，是随着计算机技术和通信技术等的迅猛发展，结合于传统制造业，又区别于传统制造、世的一门新的制造技术。一般而言，广义上指的是企业跨地域的协同设计、制造、信息共享、远程监控及企业与社会间物流供应、销售、服务等。狭义上指的是企业内部网络化，包括：管理部门(产、供、销、人力等)、设计部门(CAD、CAE、CAPP、CAM等)、生产部门(生产管理、生产监测、设备管理等)，在企业内部通过实现信息流的共享，提升企业的制造能力。